Antes de hormigonar, es fundamental revisar la disposición del encofrado del forjado y el armado para asegurar que todo cumpla lo indicado en los planos del Proyecto de Ejecución y evitar ejecuciones defectuosas. En este artículo se exponen aspectos clave sobre encofrados en pilares y vanos, encuentros con vigas metálicas y forjado unidireccional o reticular, basándose en las ideas del borrador proporcionado.
Encaje de pilares y encuentros con forjados en vigas metálicas
La cabeza de pilar y su encuentro con el forjado son puntos críticos para la estabilidad de la estructura. La cabeza del pilar inferior termina con una placa de acero. Los pernos de esta placa permiten conectar ambos pilares con el forjado facilitando el paso de la armadura de la viga que hay en esa planta. Su número y diámetro depende del esfuerzo flector en ese punto. En la planta de cubierta, el pilar no se encuentra con ninguna viga. La conexión del pilar se realiza por anclaje de los pernos de la placa en el ábaco. La disposición de 8 barras en cruz permite la transmisión de esfuerzos en los cuatro sentidos. Tanto el diámetro como la longitud de estos pernos deben quedar especificados en el detalle ya que su capacidad mecánica depende de su diámetro, y en consecuencia, el flector que pueden soportar; todo su soporte debe ser suficientemente rígido y bien definido para evitar movimientos indeseados.
En este borrador se describe también que la unión entre pilar y forjado puede requerir soluciones específicas cuando la altura entre plantas impide un pilar continuo de una sola pieza. En tales casos, la unión se realiza en el encuentro con el forjado inferior, y la cabeza del pilar inferior se remata con una placa de acero para permitir la transmisión de esfuerzos entre pilares y forjado mediante la armadura de la viga de esa planta. La presencia de una placa y pernos adecuados facilita el paso de las armaduras entre elementos, reduciendo la posibilidad de punzonamiento y asegurando la continuidad estructural.
Forjado unidireccional y reticular: diferencias y condiciones de apoyo
El forjado unidireccional suele apoyarse sobre vigas metálicas; en el borrador se mencionan casos de forjados unidireccionales con jácenas de hormigón armado y otros en los que el forjado es reticular. Estas configuraciones influyen en la forma de apoyar las armaduras y en la forma de cerrar la cabeza de los pilares para asegurar la transmisión de esfuerzos por los distintos sentidos. En el texto se señala la necesidad de que las armaduras se cierren adecuadamente en la cabeza del pilar y que el forjado abraza la losa o viga para garantizar la continuidad de la armadura y la integridad de la unión.
La diferencia entre forjado unidireccional y reticular afecta a la distribución de esfuerzos y a la forma de anclar armaduras en el borde extremo, así como a la necesidad de ciertos refuerzos y de mayores perímetros críticos en el abaco. En particular, el detalle de anclaje de armaduras pasivas se describe en el Artículo 69 de la EHE, en el punto 69.5.1 Anclaje de las armaduras pasivas, que indica la posibilidad de realizar un anclaje en Posición II, con la barra a 90º, para asegurar un cierre adecuado de la cabeza de soporte. Este tipo de consideraciones es esencial para evitar fallos por punzonamiento y para garantizar que la cabeza de pilar queda adecuadamente integrada con el forjado y la losa superior.
Encofrados: tipos y claves de diseño
El texto enumera varios enfoques de encofrado, destacando diferencias entre encofrados de madera, encofrados perdidos de polipropileno alveolar y EPS (poliestireno expandido), así como encofrados metálicos para zapatas y soleras. Se subraya que la función de los puntales es mantener la posición vertical de las caras del encofrado y que el peso del hormigonado exige un correcto reparto de esfuerzos para evitar deformaciones. Los tableros pueden cortarse, unirse y clavarse para adaptarse a la geometría requerida, pero deben evitarse huecos y fallos de limpieza que permitan la entrada de lechada o la caída de hormigón fino. El objetivo es lograr un encofrado que soporte la presión del hormigón fresco sin deformaciones y que permita una retirada adecuada tras el vaciado.
Entre las soluciones modernas, se mencionan encofrados perdidos de polipropileno y EPS para piezas como soleras ventiladas, cámaras de aire y forjados sanitarios. Estos encofrados son ligeros, pueden ensamblarse entre sí y permiten una instalación rápida, además de reducir la necesidad de desencofrar y limpiar. Se detallan también sistemas de encofrado para puentes y vigas, donde la losa o tablero puede utilizarse como encofrado integrado cuando se hormigona, eliminando la necesidad de otros sistemas de cimbras. En estos casos, la conexión entre pretiles, vigas y losas se realiza mediante juntas y conectores que permiten una continuidad estructural.
Buenas prácticas y consideraciones en obra
El borrador comparte observaciones sobre deficiencias habituales en ejecución que pueden surgir en la obra, desde el cruce de viguetas enfrentadas sobre un muro de hormigón armado hasta la necesidad de difundir adecuadamente los conceptos de encofrado y armado entre el equipo de obra. Se enfatiza la importancia de dejar correctamente abrazada la losa o viga para evitar que quede suelta, y la necesidad de que las armaduras de la cabeza del pilar cierren correctamente con la losa superior para garantizar la transmisión de esfuerzos. También se subraya la relevancia de seguir lo establecido en EHE, especialmente en lo relativo al anclaje de armaduras pasivas y a la forma de abrazar la losa para cerrar la cabeza del soporte.
El artículo menciona que la cruceta o cruce de crucetas entre pilares y forjado puede requerir riostras o refuerzos según la distribución y el eje de las jácenas. Se describen además diferentes escenarios de encofrados para zapatas, muros pantalla y otros elementos, junto con referencias a guías técnicas y libros especializados para profundizar en la ejecución y el control de estructuras de hormigón armado. Este conjunto de ideas busca aportar una visión práctica y crítica sobre la intervención en obra y la necesidad de formación continua para evitar errores comunes.
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Notas sobre composición y terminología
El borrador alterna inglés y español en algunas descripciones técnicas y señala que hay diferentes tipos de pilares (metálicos, prefabricados, in situ) y distintas tipologías de encofrado (pilar apantallado, encofrado de cartón, madera, EPS y otros). Se destaca la necesidad de comprender que el encofrado debe responder a la naturaleza del elemento que contiene y a las solicitaciones a las que estará sometido, para garantizar un correcto desempeño durante el hormigonado y la vida útil de la estructura.