La corrosión del hormigón es uno de los mayores retos a los que se enfrenta el sector de la construcción. Disponer de un aditivo para hormigón que funcione como un inhibidor de la corrosión es una gran ventaja para la duración de la construcción, ya sea un edificio, un puente, un túnel o cualquier otro proyecto de infraestructuras. NitCal ofrece una mayor resistencia a las estructuras mediante la reducción de la corrosión de los refuerzos. De este modo aportará una mayor durabilidad a su construcción, edificio u obra civil y reducirá los costes del ciclo de vida útil gracias a la disminución de los costes de reparación y reconstrucción. Los costes de mantenimiento están relacionadas con las reparaciones y las posibles reconstrucciones. NitCal se puede adquirir como gránulos sin revestimiento o en solución líquida. NitCal es seguro y económico en comparación con productos alternativos. Está disponible en gránulos o en solución líquida. En función de sus necesidades, este producto se puede suministrar a granel o en formato IBC (grandes recipientes para granel). El producto se puede entregar directamente en sus instalaciones. Entre otros, hay que tener en cuenta factores como el tipo de cemento usado y el método de dosificación. Póngase en contacto con su experto local de NitCal para recibir asesoramiento sobre este tema y conocer las tasas de dosificación óptimas.
Qué es un aditivo inhibidor de corrosión para hormigón armado
Aditivo inhibidor de corrosión para hormigón armado. Cómo funciona el aditivo inhibidor de corrosión MasterLife CI 200 MasterLife CI 200 es un aditivo inhibidor de la corrosión para hormigón armado, efectivo con cualquier tipo de cemento y ante cualquier tipo de exposición. MasterLife CI 200 reduce la difusión de cloruros y oxígeno a través del hormigón, que son los compuestos responsables de la corrosión por cloruros, gracias a su efecto impermeabilizante. Según EHE-08, Art.37, con el uso de este tipo de aditivos se permite reducir los recubrimientos mínimos exigidos por la clase general III y IV, de manera que se puedan emplear los indicados en este artículo para la clase general IIb.
MasterLife CI 200, aditivo inhibidor de corrosión que prolonga el tiempo de servicio de las estructuras Actúa eficazmente reduciendo el riesgo de corrosión por cloruros. Prolonga el tiempo de servicio de las estructuras de hormigón armado, reduciendo significativamente las operaciones de reparación y mantenimiento. No afecta las propiedades del hormigón fresco como el tiempo de fraguado o la consistencia. No varía las propiedades del hormigón endurecido ni su adherencia al acero. De fácil aplicación, se adiciona como un aditivo convencional para hormigón.
Modo de uso y compatibilidad
MasterLife CI 200 se adiciona al hormigón conjuntamente con el agua de amasado.
La compatibilidad y recomendaciones específicas deben consultarse con el fabricante para asegurar la dosificación óptima y la compatibilidad con cementos Portland u otros sistemas de cura.
Comparativa de productos comerciales relacionados
MAXSEAL® INHIBITOR ADMIX no es un producto tóxico en su composición, pero debe evitarse el contacto con la piel y los ojos. Utilizar guantes y gafas de seguridad en la mezcla del producto. En caso de contacto con la piel, lavar la zona afectada con agua y jabón. En caso de salpicaduras o contacto en los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua limpia sin restregar. Si la irritación persiste acudir al médico. Producto no inflamable y no corrosivo. No clasificado como mercancía peligrosa para el transporte. Consultar la Hoja de Datos de Seguridad de MAXSEAL® INHIBITOR ADMIX.
Sika® FerroGard®-903 Plus se entrega listo para usar y no debe ser diluido. No sacuda el material antes de usar. Se debe aplicar a saturación con brocha, rodillo o airless a baja presión. Después de la aplicación de la última capa, tan pronto como la superficie se vuelva mate, realice una limpieza con agua a baja presión (manguera de agua). El día después de la aplicación, las superficies tratadas deben limpiarse con lavado a presión (~ 10 MPa - 100 bares) para eliminar cualquier rastro de sales solubles que puedan haberse depositado en la superficie. Depende de la porosidad y el contenido de humedad del soporte y las condiciones climáticas. Superficies verticales: Normalmente se necesitan de 2 a 3 capas para lograr el consumo requerido. En el caso de hormigón denso, es posible que se requieran capas adicionales. Superficies horizontales: Sature la superficie con 1-2 capas, tenga cuidado de evitar el encharcamiento. Tiempo de espera entre capas: Depende de la porosidad del hormigón y las condiciones climáticas, normalmente de 1 a 6 horas. Deje que la superficie se seque entre capas hasta una apariencia mate y húmeda. Revestimiento: Si la aplicación se lleva a cabo como se describió anteriormente, no se requiere tratamiento adicional antes del recubrimiento con impregnaciones hidrofóbicas Sikagard®, recubrimientos con morteros Sikagard® o productos Sikafloor® (Consulte la hoja de datos del producto correspondiente para obtener detalles de la aplicación).
Si se van a aplicar recubrimientos que no sean de Sika, comuníquese con el departamento técnico del fabricante para confirmar la compatibilidad con Sika® FerroGard®-903 Plus o realice pruebas de compatibilidad y adhesión. Cuando se utiliza Sika® FerroGard®-903 Plus dentro de una reparación de parche o antes de una superposición de cemento, se puede utilizar el sistema de reparación o superposición de Sika. Se debe aplicar la preparación estándar (prehumectación). Cuando se utiliza una capa alisadora / relleno de poro sobre la superficie tratada con Sika® FerroGard®-903 Plus, productos como Sikagard®-720 EpoCem®, Sika MonoTop®-107 Plus ES, SikaTop®-107 Plus ES, etc. pueden ser utilizados. Los morteros de nivelación cementosos solo se deben utilizar si hay una superficie texturizada abierta bien preparada que esté completamente limpia de residuos. Si se van a utilizar otros productos Sika basados en cemento, se recomiendan ensayos en el sitio para confirmar la preparación y la idoneidad. Sika, como especialista en la rehabilitación de estaciones depuradoras de aguas residuales, completa su oferta con el mortero Sika MonoTop®-4400 MIC basado en la tecnología SewperCoat® para la reparación de estructuras de hormigón y mampostería sometidas a corrosión biogénica.
Corrosión biogénica y aluminato de calcio
CORROSIÓN BIOGÉNICA / CORROSIÓN MICROBIAlE El agua residual séptica, en ausencia de efluentes industriales, no es demasiado agresiva para las superficies de hormigón (pH neutro). Sin embargo, debido al alto contenido de sulfato que contienen las materias orgánicas, pueden producirse algunas actividades biológicas cuando se cumplen ciertas condiciones: Reducción de azufre por algunas bacterias anaerobias que dan gas anhídrido sulfúrico disuelto en el efluente. Cuando se cumplen algunas condiciones (por ejemplo, baja pendiente, turbulencia, bajo volumen, etc.), el H2S se libera al aire por encima del agua residual. Otras cepas de bacterias se desarrollarán en la superficie húmeda del hormigón y utilizarán el H2S liberado como fuente de azufre para transformar este gas inerte en ácido sulfúrico agresivo (H2SO4) que ataca muy rápidamente las superficies minerales. Este ácido sulfúrico es uno de los más agresivos para el soporte que contiene cemento, ya que tiene un mecanismo de doble ataque en su matriz (ataque combinado de ácido y sulfato).
El hormigón a base de cemento portland o los materiales de reparación son muy sensibles a este ataque y pueden deteriorarse en períodos de tiempo muy cortos. TECNOLOGÍA DE ALUMINATO DE CALCIO El cemento con aluminato de calcio se ha utilizado en las alcantarillas desde la década de 1940. El incentivo inicial para usar este cemento fue su resistencia superior a los suelos que contienen sulfato, un rápido retorno al servicio y una mayor resistencia a la abrasión en comparación con el hormigón portland normal.
Las muestras hechas de mortero de aluminato de calcio al 100% mostraron degradación limitada en pruebas de cámara de ensayo frente a sulfatos. El pH en la superficie de las muestras con aluminato de calcio al 100% se estabiliza alrededor de 3, proporcionando defensa contra ataques subsiguientes. Este comportamiento se debe a la matriz de aluminato de calcio que evita la transformación de H2S en ácido sulfúrico H2SO4. Sus mecanismos de defensa incluyen mayor neutralización del ácido, formación de gel de alúmina AH3 que actúa como barrera y efecto bacteriostático que frena la generación de ácido.
Está diseñado para su utilización como reparación y protección de la infraestructura de alcantarillas, arquetas y otros elementos en depuradoras donde se puedan producir este tipo de ataques agresivos. Se aplica por medio de una máquina de proyección de morteros en vía húmeda, con un espesor mínimo de 15 mm. Permite una rápida puesta en funcionamiento de las estructuras, pues a las 24 horas ya se pueden utilizar.
Conclusiones sobre corrosión biogénica
La corrosión microbiana inducida por H2S es un problema creciente para los propietarios de la red de alcantarillado y de estaciones depuradoras, pero la conciencia y el conocimiento sobre esto también está incrementándose. El uso de Sika MonoTop-4400 MIC basado en aluminato de calcio al 100% brinda una solución segura y duradera para ambientes confinados y húmedos, como alcantarillas, con durabilidad a muy largo plazo basada en investigación acelerada e historial de casos reales.
tags: #aditivos #anticorrosivos #para #el #hormigon