iSlide#neo es una ventana corredera de PVC que suprime los refuerzos de acero en el interior de las cámaras de los perfiles para incrementar los valores de aislamiento. La estabilidad y rigidez de los refuerzos de acero se consigue con la incorporación, en las caras de los perfiles de las hojas, de un núcleo realizado con fibra de vidrio continua, fabricado mediante un proceso denominado Linktrusion desarrollado por Deceuninck. Esta solución posibilita conseguir ventanas correderas con un coeficiente térmico Uw=1,2 W/m²K con un Ug=1 W/m²K. iSlide#neo tiene un montante central visto de tan sólo 35 mm de anchura, con una profundidad de 46 mm para el perfil de la hoja y de 70 mm para el perfil de marco.
La fibra de vidrio es uno de los materiales de refuerzo más versátiles que existen. Se usa para fabricar desde carcasas de moldes de silicona hasta piezas estructurales para la industria, pasando por reparaciones de piscinas, dioramas de efectos especiales o paneles decorativos.
Formas y formatos de fibra de vidrio
La clave para trabajar bien con fibra de vidrio está en dos decisiones: elegir el formato correcto (mat, tejido o manga) y el gramaje adecuado para la aplicación. La fibra de vidrio no es un producto único. Existe en varios formatos, cada uno con un comportamiento diferente durante el laminado y un resultado distinto en la pieza final.
El mat es una lámina de fibras de vidrio distribuidas de forma aleatoria y unidas por un ligante soluble en resina. Es el formato más habitual para laminados estructurales de uso general. En Feroca encontrarás dos variantes. El Mat de Refuerzo 300 g/m² es el estándar para laminados de espesores medios: dos capas bien impregnadas dan una pieza rígida y resistente. El Velo de Superficie 34 g/m² es el acabado final: se coloca sobre la última capa de mat y elimina la textura rugosa, dejando una superficie más lisa.
El tejido de fibra de vidrio está formado por hilos entrelazados, como una tela. Esto le da mayor resistencia a tracción que el mat y un mejor comportamiento en piezas que van a recibir cargas en direcciones definidas. Existe además el Tejido Cuatriaxial, diseñado específicamente para usarse con Jesmonite AC100. Tiene filamentos en cuatro ejes cosidos con Nomex ignífugo, lo que da laminados muy ligeros y resistentes con muy poca fibra suelta. Es el refuerzo de referencia para moldes y paneles Jesmonite.
La manga de vidrio trenzado no se usa para laminados planos: su función es proteger y reforzar elementos cilíndricos como tuberías, cables o varillas. Feroca tiene dos diámetros: la Manga 136g × 20mm para elementos de 10 a 25 mm de diámetro, y la Manga 136g × 43mm para diámetros de 20 a 55 mm. Los Hilos Cortados de 6 mm son una carga estructural, no un tejido. Se mezclan directamente con resina de poliéster o epoxi para crear masillas de refuerzo o dar consistencia a la mezcla antes de laminar. A alta proporción actúan como una masilla fibrada.
Tejido Aramida 170g (Kevlar): resistencia excepcional al impacto y al calor. Se usa en aplicaciones de protección balística, equipos ignífugos y piezas donde el peso es crítico. PVA Fibres: alternativa al vidrio para sistemas cementosos como Jesmonite. Se añaden directamente al líquido antes de mezclar (ratio 2-10 g). Peel Ply: tejido de nylon pelable. Se coloca sobre la última capa del laminado y se desprende una vez curado.
Procesos de laminación y preparación
La fibra de vidrio es un refuerzo, no un material autoportante: necesita una resina que la impregne y cure dándole rigidez. Bajo contenido en estireno (DCPD). La referencia estándar para laminados con fibra. Mayor adherencia, sin olor a estireno. Sin disolventes, resistente al fuego. Nota sobre resinas acrílicas y mat: las resinas acrílicas no impregnan bien la manta de fibra de vidrio convencional.
El laminado manual es la técnica más accesible y la que se usa en talleres de moldeo, reparación y fabricación artesanal. Preparar la superficie. Limpia el molde o la superficie a reforzar. Si es un molde, aplica agente desmoldante antes de laminar. Cortar la fibra. Corta las piezas de mat o tejido al tamaño necesario antes de mezclar la resina. Para el tejido aramida, usa tijeras específicas para fibras especiales. Mezclar la resina. Prepara la resina según las instrucciones del fabricante (catalizador, proporción, temperatura). Impregnar la fibra. Empapa bien la fibra con la resina. Usa una paletina especial para laminados o un rodillo desairador para eliminar burbujas de aire atrapadas. Aplicar capas. Para una pieza estándar: 2 capas de mat 300g bien impregnadas son suficientes para carcasas de molde o piezas de refuerzo general. Velo de acabado. Si quieres una superficie más lisa, coloca una capa del Velo de Superficie 34g sobre la última capa e imprégnalo con resina. Peel Ply (opcional). Si la pieza necesita seguir siendo laminada o va a recibir un acabado posterior, aplica el Peel Ply sobre la última capa. Desmoldar. Respeta los tiempos de curado de la resina antes de desmoldar.
La aplicación más habitual en talleres de efectos especiales y moldeo es la carcasa rígida de un molde de silicona o látex. Para este uso, lo habitual es 2 capas de Mat 300g con resina de poliéster o epoxi. La fibra de vidrio es el material estándar para reparar piscinas, bañeras, platos de ducha, carcasas de vehículos y cualquier pieza de poliéster que esté fisurada o rota. Se prepara la zona a reparar, se cortan dos piezas de fibra de distinto tamaño (para escalonar el parche y evitar un borde grueso abrupto), se impregnan con Ferpol 100BSX15 y se finalizan con velo para igualar el acabado. Para fabricar paneles, depósitos, tuberías, palas de generadores o cualquier pieza que necesite resistencia y bajo peso, el tejido plano ofrece mejor comportamiento que el mat porque distribuye las cargas según la orientación de los hilos.
Usos y aplicaciones en la industria y construcción
En el mundo SFX y de modelismo, la fibra de vidrio aparece en la fabricación de máscaras y armaduras, en la creación de rocas y superficies para decorados, y en la construcción de dioramas con elementos estructurales que necesitan aguantar peso. Rodillo desairador: elimina las burbujas de aire atrapadas entre capas. Imprescindible para laminados de calidad. Tijeras adecuadas: para fibra de vidrio convencional, tijeras de buenas hojas.
La fibra de vidrio libera micropartículas durante el corte y la manipulación que irritan la piel, los ojos y las vías respiratorias. Mascarilla P2/FFP2 al cortar fibra. Guantes de nitrilo siempre que manipules fibra o resina. Ventilación adecuada. Si usas resina de poliéster, trabaja en un espacio ventilado. No comer, beber ni fumar durante la manipulación.
Para moldes grandes o que van a recibir mucho uso, añade una tercera capa o combina con tejido plano. La manta de fibra de vidrio convencional no impregna bien con resinas acrílicas. Para Jesmonite AC100, usa el Tejido Cuatriaxial, que está diseñado específicamente para este sistema y se impregna mucho mejor.
Comparativa de tejidos de fibra de vidrio
La fibra de vidrio tejida proporciona una geometría precisa y una resistencia superior, lo que la hace ideal para componentes estructurales y de carga. La fibra de vidrio tejida, por otro lado, ofrece una mejor formabilidad y flujo de resina, lo que la convierte en la opción ideal para formas o procesos complejos que requieren altas velocidades de infusión de resina.
Tejidos: Se clasifican según cómo se disponen y unen las fibras de vidrio. Tejidos de punto, Esteras no tejidas, Rovings y hebras cortadas. La forma en que están dispuestas las fibras determina resistencia, drapeabilidad y absorción de resina. Tejidos de urdimbre y trama ofrecen estabilidad y acabado suave; tejido de punto permite flexibilidad; esterinas no tejidas permiten orientación aleatoria.
Procesos de fabricación: Tejidos tejidas se prefieren para laminado manual, preimpregnado y moldeo por prensa. Tejidos de punto destacan en infusión al vacío, RTM y pultrusión. Para moldes complejos o de múltiples curvaturas, tejidos de punto reducen tiempos y defectos. Si se exige superficie suave, la fibra tejida puede necesitar velo superficial o gelcoat.
Costos y eficiencia: La fibra de vidrio tejida suele ser más económica por metro cuadrado, aunque a veces su costo de material es mayor; puede reducir tiempo de mano de obra y mejorar la eficiencia de infusión. Reducción de desperdicios: tejidos de punto reducen recortes y retrabajo. En producción de gran volumen, la diferencia puede favorecer a tejidos de punto.
Con todo, la elección entre tejidos de fibra de vidrio tejida y tejida depende del diseño, requisitos mecánicos, proceso de fabricación y costos. Los refuerzos de fibra de vidrio son clave en la construcción e industria por su resistencia y ligereza, y se utilizan en paneles de pared, puertas y ventanas, entre otros usos. Nazza es una marca destacada en España para fibras de vidrio de alta calidad.
laminacion con fibra
Resumen práctico de formatos para aplicaciones comunes
- Mat 300 g/m² como refuerzo principal en laminados con resina de poliéster o epoxi.
- Tejido Cuatriaxial para Jesmonite AC100.
- Tejido plano cuando se requiere resistencia y bajo peso en paneles y piezas estructurales.
- Manga para reforzar elementos cilíndricos de diámetro específico.