La perforación es un método de procesamiento muy extenso en la industria manufacturera. Al comprar taladros, muchas personas lo eligen por el color de la broca. ¿El color tiene alguna relación con la calidad del taladro? ¿Qué color del taladro es mejor? La calidad del taladro no se puede distinguir solo por el color. El color no tiene relación directa con la calidad. Los diferentes ejercicios de color difieren principalmente en la tecnología de procesamiento. Puede hacer un juicio aproximado del color, pero los taladros actuales de baja calidad también se procesarán para lograr el aspecto de un taladro de alta calidad.
¿Qué diferencias hay entre los colores y la calidad?
¿Cuál es la diferencia entre los diferentes colores de Broca? Las brocas de acero de alta velocidad totalmente fresadas de alta calidad suelen aparecer en blanco. Las brocas laminadas también se pueden blanquear mediante un pulido fino del círculo exterior. ¿Por qué es de alta calidad? Aparte del material en sí, el control de calidad durante el proceso de molienda también es bastante comparable a Strict. El negro es una broca nitrurada. Es un método químico para mejorar la durabilidad de la herramienta.
Entonces, desde el punto de vista del color, ¿cómo elegir? En general, el blanco generalmente está hecho de brocas de acero de alta velocidad, la calidad debe ser la mejor. Los dorados están recubiertos con nitruro de titanio y generalmente son los mejores o los menos engañados. La calidad del negro también es desigual. Algunos están hechos de acero para herramientas pobre en carbono, que es fácil de recocer y oxidar, por lo que debe ennegrecerse.
Procesos de producción y colores asociados
Existen tres procesos principales para producir brocas: 1. Rodando: Esto da como resultado brocas negras y se considera la calidad más baja. 2. Limpieza y pulido de bordes: Este proceso produce brocas blancas, que no sufren oxidación a alta temperatura, preservando así la estructura del grano del acero. Estas brocas son aptas para taladrar piezas con una dureza ligeramente superior. 3. Brocas que contienen cobalto: Conocidas en la industria como brocas de color amarillo-marrón, inicialmente son blancas y adquieren un color amarillo-marrón (a menudo llamado ámbar) durante los procesos de pulido y atomización. Actualmente son las de mayor calidad disponibles en el mercado. Las brocas M35, que contienen un 5 % de cobalto, pueden presentar un color dorado. Además, existen brocas con recubrimiento de titanio, que se pueden clasificar en dos tipos: recubrimiento decorativo y recubrimiento industrial. El recubrimiento decorativo solo tiene un propósito práctico, salvo el estético, mientras que el recubrimiento industrial ofrece importantes ventajas, con una dureza de HRC 78, superior a la de las brocas con cobalto, que suelen tener una HRC 54.
Cómo elegir una broca según el color
Cómo elegir una broca. Dado que el color no es el criterio para juzgar la calidad de una broca, ¿cómo elegimos una broca? Según experiencia, las brocas blancas suelen ser de acero rápido completamente rectificado y deberían ser de la mejor calidad. Las brocas doradas tienen un recubrimiento de nitruro de titanio y su calidad puede variar: pueden ser excelentes o de baja calidad. La calidad de las brocas negras suele ser irregular; algunas están hechas de acero al carbono para herramientas de baja calidad, que es fácil de recocer y oxidar, lo que requiere un acabado ennegrecido. El vástago de la broca lleva marcas de marca registrada y tolerancias de diámetro, que suelen ser claras, y la calidad del grabado láser y electroquímico no debe ser deficiente. Si los caracteres moldeados tienen bordes convexos, esto indica que la broca es de mala calidad, ya que este contorno convexo dificultará la precisión de sujeción de la broca. El borde de la palabra está bien conectado a la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo, y una broca con un borde limpio es de buena calidad. Debe buscar una broca con un buen filo en la punta. Las brocas completamente rectificadas tienen filos de corte muy buenos y cumplen con los requisitos para superficies helicoidales, mientras que las brocas de baja calidad tienen superficies de contacto deficientes.
Precisión de perforación y factores que la afectan
Precisión de perforación. Después de seleccionar la broca, echemos un vistazo a la precisión de perforación. La precisión de un agujero perforado está influenciada por varios factores, incluidos el diámetro del agujero, la precisión posicional, la coaxialidad, la redondez, la rugosidad de la superficie y la presencia de rebabas. Los siguientes factores pueden afectar la precisión de un agujero procesado durante la perforación: 1. La precisión de sujeción y las condiciones de corte de la broca, que incluyen el portaherramientas, la velocidad de corte, la velocidad de avance y el tipo de fluido de corte utilizado. 2. El tamaño y la forma de la broca, incluida su longitud, el diseño de la hoja y la forma del núcleo de la broca. 3. Las características de la pieza de trabajo, como la forma de los lados del orificio, la geometría general del orificio, el espesor y cómo se mecaniza el prototipo.
Expansión del agujero: la oscilación del portaherramientas afecta significativamente tanto el diámetro del orificio como la precisión de su posicionamiento. Al perforar agujeros pequeños, medir y ajustar la oscilación puede ser complicado. Se recomienda utilizar una broca de vástago grueso con un diámetro de hoja pequeño que mantenga una buena coaxialidad entre la hoja y el vástago. Redondez del agujero: la vibración de la broca puede provocar que el agujero perforado adquiera una forma poligonal, con líneas estriadas en la pared. Un agujero triangular se forma cuando la broca tiene dos centros de rotación durante la perforación. Para mitigar este problema, es fundamental controlar la vibración del mandril, las diferencias en la altura del filo y la rigidez de la broca, entre otros factores. Perforación en superficies inclinadas y curvas: cuando la superficie de corte es inclinada o curva, la precisión de posicionamiento disminuye; se pueden tomar medidas como perforar primero el agujero central o usar una broca con buen rendimiento de corte. Tratamiento de rebabas: durante la perforación aparecen rebabas, especialmente en materiales duros y placas delgadas, por deformación plástica del material cerca del borde exterior. Estas consideraciones de precisión y control acompañado del color ayudan a evaluar la calidad general de la broca y la idoneidad para la tarea.
Resumen práctico para elegir la broca adecuada
En la práctica, la calidad no se determina solo por el color, pero el color puede dar indicios sobre el proceso de fabricación y recubrimientos. Las brocas blancas suelen ser de la mejor calidad en general; las doradas indican recubrimiento de nitruro de titanio y pueden ser muy buenas o engañosas; las negras pueden variar en calidad y a veces se ennegrecen para ocultar defectos. Al comprar, observe la marca del fabricante en el vástago y el marcado de tolerancia del diámetro; una marca clara y definida suele indicar mayor fiabilidad. El filo de la punta también es clave: una broca de alta calidad y completamente rectificada tendrá una punta afilada y una superficie espiral bien formada, mientras que una de baja calidad mostrará defectos en la geometría de la punta. La precisión de perforación debe evaluarse considerando factores como diámetro, coaxialidad, redondez y rugosidad, así como la presencia de rebabas al inicio y al final del corte.
¿Por qué los INSERTOS tienen COLORES? Recubrimientos explicados 🎨
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