En el entorno marino, los cables están expuestos a algunas de las condiciones más agresivas que existen: salinidad, humedad constante, rayos UV, cambios bruscos de temperatura y fricción mecánica. Todo esto representa un desafío serio para la durabilidad y seguridad de embarcaciones, plataformas, equipos portuarios y cualquier aplicación náutica. A diferencia de otros entornos, el medio marino impone condiciones que aceleran el desgaste y la degradación de los cables si no están adecuadamente protegidos.
La cubierta exterior de un cable ofrece protección frente a diversas adversidades, como la carga mecánica, la temperatura o las sustancias químicas con las que entra en contacto el cable. Para el cable chainflex®, igus® ofrece los materiales de cubierta PVC, PUR y TPE. Aquí, igus® garantiza que las mezclas de materiales de las cubiertas se adapten a los requisitos, sean de baja adherencia y altamente resistentes a la abrasión. Dependiendo de la aplicación y de las condiciones externas, se pueden seleccionar diferentes materiales de cubierta.
Materiales de cubierta para cables en entornos exigentes
Por ejemplo, la cubierta hecha de PVC es el material de cubierta más económico, que está diseñado para cargas bajas a medias y es ideal para temperaturas ambiente de +5°C a +70°C debido a sus propiedades. Como todos los materiales de cubierta de igus®, el PVC es una mezcla de materiales especialmente resistente a la abrasión para su uso en la cadena energética. El PUR también es resistente a las entalladuras y ofrece una alta resistencia al aceite, lo que resulta ideal para su uso en máquinas herramienta. También tiene un amplio rango de temperaturas de -25°C a +80°C y una alta resistencia a los rayos UV. El material TPE, por su parte, alcanza la máxima resistencia a los rayos UV y al aceite y el bioaceite. La gama de temperaturas oscila entre -35°C y 100°C.
ElPVC o cloruro de polivinilo es un termoplástico muy versátil y se utiliza a menudo en cintas transportadoras y de montaje, pero también en tecnología de envasado e iluminación debido a su estructura química y baja inflamabilidad. Los cables de PVC son populares por su gran resistencia y sus buenas propiedades aislantes, incluso con aislamientos finos. El PVC es resistente a la humedad permanente y al agua salada. Sin embargo, en caso de incendio en un cable de PVC, la adición de, por ejemplo, cloro al material de la cubierta libera halógenos que pueden suponer un riesgo para las personas.
En la gama de baja tensión (hasta 1.000 V), el PVC también es conocido como el material con la mejor relación calidad-precio. igus® ofrece cables de PVC en compuestos resistentes y no resistentes al aceite. ElPUR o poliuretano, por su parte, es un elastómero termoplástico libre de halógenos y autoextinguible que ha adquirido una importancia creciente entre los cables en los últimos años. Hasta cierta temperatura, el PUR es muy similar al caucho, lo que lo hace muy interesante para cables e hilos, ya que este comportamiento lo hace especialmente resistente a la flexión alterna. A esto se añaden las especificaciones de un material de cubierta resistente, como la resistencia a las entalladuras, los bajos valores de abrasión y la flexibilidad a bajas temperaturas. Además, el PUR tiene una compatibilidad química significativamente mejor en comparación con otros materiales. Los cables PUR de igus® son resistentes al aceite y a los refrigerantes y, debido a su composición, no contienen halógenos tóxicos que podrían ser peligrosos en caso de incendio. Por ello, los cables fabricados con PUR son un material muy popular para máquinas herramienta, construcción de plantas, cementeras, industria de la pintura e industria automovilística.
TPE significa elastómeros termoplásticos y es el término genérico para numerosas subcategorías. Los materiales TPE-U se utilizan sobre todo para cables flexibles, ya que soportan muy bien las cargas mecánicas y son muy resistentes a las influencias externas, como los productos químicos o las temperaturas. Por lo general, el TPE es adecuado para un rango de temperaturas de -35°C a +100°C. Además, el TPE no contiene halógenos. Añadiendo halógenos, los TPE también pueden fabricarse como material ignífugo, por lo que cumplen la norma UL 94-HB. También se utilizan con frecuencia en cadenas portacables, sobre todo en condiciones ambientales duras o para movimientos permanentes. Los recubrimientos proporcionan a un cable eléctrico protecciones eléctricas o mecánicas.
Funciones y arquitectura de revestimientos de cables
1. En el aislamiento, se coloca un recubrimiento aislante sobre el conductor para evitar fugas de corriente. 2. Los semiconductores se forman a través de capas extruídas de resistencia eléctrica reducida de materiales afines a los aislamientos. Son aplicables fundamentalmente a los cables de Media y Alta Tensión en dos capas: la primera, directamente sobre el conductor. En Top Cable, el proceso de producción de las capas semiconductoras y del aislamiento se realiza por el proceso de “triple extrusión” que es la más avanzada tecnología en la actualidad. La extrusión se realiza a través de un cabezal de triple capa. Esto pone en contacto directo las semiconductoras y el aislamiento, y garantiza la ausencia de elementos extraños. 3. Las protecciones eléctricas, también denominadas “pantallas”, aíslan las señales que circulan por el cable de posibles interferencias externas. 4. 5. 6. Las protecciones mecánicas, denominadas “armaduras”, protegen el cable de agresiones externas, como golpes, ataque de roedores, tracción, etc. 7. Los cables suelen llevar un recubrimiento polimérico exterior para su protección. Como el aislamiento, la cubierta exterior puede ser termoplástica o termoestable.
El poliacrilato de sodio es un polímero superabsorbente, es decir, una sustancia capaz de retener enormes cantidades de agua en relación con su propio peso. En cosmética, cuando se explica qué es el poliacrilato de sodio, siempre se dice que es un ingrediente que se utiliza principalmente como espesante, estabilizador y agente hidratante en cremas, geles y sérums. Agente gelificante: es capaz de crear texturas de gel ligeras y frescas a partir de soluciones acuosas. Absorbente: en productos como las bases de maquillaje, puede ayudar a controlar el exceso de sebo y a crear un acabado mate. El poliacrilato de sodio para la piel es altamente recomendable y eficaz porque evita la sensación pegajosa o grasosa que a veces dejan otros ingredientes. Al crear una base de gel ligera, permite a los formuladores incluir altas concentraciones de ingredientes activos (como ácido hialurónico, vitaminas o extractos) sin que el producto resulte pesado. El poliacrilato de sodio es un ingrediente inerte y de alto peso molecular, lo que significa que no penetra en la piel ni provoca reacciones adversas. El poliacrilato de sodio o sodium polyacrylate es mucho más que un nombre complicado en la etiqueta de tus cosméticos. En la piel, su función principal es hidratar, suavizar y proteger, lo que lo hace especialmente útil en productos para pieles secas o deshidratadas. Stanford Advanced Materials (SAM) es un líder de confianza en materiales avanzados que ofrece poliacrilato sódico de alta calidad para diversas aplicaciones industriales. Con décadas de experiencia y un compromiso con un estricto control de calidad, SAM garantiza productos fiables que cumplen sistemáticamente los requisitos de rendimiento. Nuestro poliacrilato sódico está diseñado para ofrecer una excepcional capacidad de absorción y retención de agua, por lo que resulta ideal para aplicaciones de tratamiento de aguas, envasado y agricultura. El poliacrilato de sodio es un polímero superabsorbente que se presenta en forma de polvo de color blanco y al absorber agua adquiere forma y textura de gel de agua blanco. El poliacrilato de sodio tiene uno de sus usos principales en su comportamiento como super absorbente de agua, en los pañales de los bebés, compresas sanitarias. Aunque las compañías fabricantes no están obligadas a desvelar cada material específico en los pañales y en las compresas sanitarias, todas tienen una estructura similar. Consiste en 2 revestimientos:1 exterior para aislar el pañal o compresa de la piel y otro interior que permita la entrada de líquido. Para evitar derrame de líquidos durante el transporte de algunos productos alimenticios, como por ejemplo la carne, se colocan unas láminas almohadilladas que contienen poliacrilato de sodio para absorción de líquido. Otro de los usos del poliacrilato sódico sería como agente espesante tanto en procesos industriales como en artículos de cosmética. En algunas instalaciones eléctricas que deben estar en contacto con agua, el cableado lleva recubrimiento de poliacrilato de sodio. Los superabsorbentes son cada vez más utilizados para retención de agua para mantener la tierra húmeda con mayor continuidad. Para este fin es recomendado de todas formas el poliacrilato de potasio o hidrogel (mismo producto), que también son superabsorbentes de agua, pero donde no existe riesgo de intoxicación de las plantas por parte del sodio. El poliacrilato de sodio es uno de los productos más utilizados en ferias y eventos de ciencias. La observación de la absorción de agua del poliacrilato de sodio es un experimento de polímeros. A este experimento se le añade además la característica que el poliacrilato al haber absorbido agua y entrar en contacto con el aire, tiene aspecto de nieve artificial. Esto lo convierte con un curioso y divertido experimento de ciencias. En muchas ocasiones el poliacrilato de sodio sirve de base para los productos en polvo con los que realizar nieve artificial. Los revestimientos de cables para la protección de líneas de energía y control valiosas y sensibles deben satisfacer los requisitos más elevados. Las líneas de energía y control son el corazón de la producción industrial; los cortocircuitos provocan a menudo apagones y tiempos de parada, con los costes elevados correspondientes. El poliuretano termoplástico de BASF satisface las demandas elevadas de estos conductores y cables. Además, Elastollan® también se puede usar para los correspondientes revestimientos de conectores y boquillas. La industria de cables y conductores se encarga de la transmisión y la distribución de la energía eléctrica. Los compuestos termoplásticos y las resinas se emplean principalmente para aislamientos y revestimientos. La selección de un polímero u otro depende de la clasificación de voltaje. Ofrecemos una amplia gama de productos con gran variedad de perfiles de propiedades.
tags: #revestimiento #cables #electricos #poliacrilato #de #sodio