Buenos días a todos. Para poder preparar la base de mi fresadora Jarbe, necesito agrandar los agujeros de su base, de 17 mm, a 18 mm. He de hacerlo con el taladro de mano. La broca se engancha continuamente hasta el punto de que el taladro ya me ha dado un trallazo en la mano. He probado a usar una broca de 17,5 mm, pero aun así se sigue enganchando, incluso lubricando con aceite. ¿Hay alguna forma de evitar esta dificultad? ¿Algún ángulo de afilado?
Fundamentos y posibles enfoques para evitar enganches al agrandar
Cuando yo tengo que agrandar algún agútero y es un milímetro o por ahí lo hago directo con la broca que es el agujero, en hierro si que es normal que te enganche pero en fundición es más difícil que lo haga, intenta hacer un afilado con poco ángulo y poco destalonado, para que no se te clave la broca, también te recomiendo muchas rpm y empujar muy poco el taladro, se calentará mucho la broca pero no debe engancharse, ten cuidado que como se te enganche y no tengas suerte se más de un caso que se ha roto algún dedo o la muñeca.
¿no tienes soporte para transformar el taladro en taladro vertical?, si fuera así es la solucion mas segura para evitar “sustos” y averías. Seria una buena solucion girando el taladro en el lado contrario de la mesa del soporte y afianzas esta de alguna manera a la pieza a taladrar (con prensas o algun artilugio adecuado). En el Bricomart, no sé si lo tienes por ahí cerca, venden un soporte vertical para el taladro a mano por unos 28 €. Torno Liebert & Gürtler con visualizador Mitutoyo y variador WEG, taladro Alzmetall, sierra sin fin Femi, soldador eléctrico Ersa, div. haces un casquillo de aluminio y lo metes a presion con el martillo en la base con pestaña de apoyo y ahora taladras hasta 15mm y luego ya taladras a 18mm y asunto solucionado..el casquillo hazlo un par de decimas mas para que entre a martillo..te aseguro que asi lo taladras o si o si...tambien tienes la opcion de usar un rotalin electrico o de aire y con una fresa de punta agrandar los agujeros que tienes..otra opcion en que hagas un casquillo a presion en el agujero y le hagas un centro y luego taladres con una corona de 18mm asi tambien lo podras hacer y sin enganchones...
Procedimientos prácticos y herramientas de apoyo
Muchas gracias a todos por los consejos. Al final haciendo caso de Jobolo afilé la broca con poco destalonamiento y, con ayuda de una piedra de asentar filos, maté los de la broca. Torno Optimum D240-500G, Torno DamatoMachine 180x350, Fresadora Einhell BT-MR 550, Taladro Asideh TB 17, Sierra Cinta Femi 780XL, Tig Stahlwerk 200 HF, Soldador Inverter 100 A...
Buenas noches Andres. El hierro fundido se taladra mejor que el dulce, si no tuviera agujero, con la broca de 18, despacio, lo arias sin dificultad, el problema es quitar solo un milímetro y a mano, se te enganchara y puede fastidiarte la mano-muñeca. Yo probaría con la broca de 18 o con una fresa de la misma medida pero a mano, como si estuvieras roscando con un macho. Gracias marti por la recomendación.
Como le decía a dansanc uno de los agujeros lo hice tal como me comentas: a mano con una broca de 18 mm cono morse y girandola con una llave inglesa. Buenas noches marti.llorca: Ya agrandé los cuatro agujeros de la base de la fresadora. El proceso mediante el cual se realiza esto se denomina escariado y se diferencia de la perforación tradicional en que requiere un orificio o orificios existentes como punto de partida. A continuación encontrará una guía paso a paso para escariar junto con recomendaciones técnicas, consejos sobre las mejores prácticas e información sobre la gama de escariadores HMT disponibles y las mejores situaciones en las que utilizarlos.
En segundo lugar, suponiendo que ya tiene un orificio que desea agrandar o alinear, elija el escariador más apropiado para el tamaño del orificio que necesita. Por ejemplo, si desea pasar de un orificio de 8 mm a uno de 16 mm, no es recomendable hacerlo en una sola operación. Inserte el escariador en el orificio que se va a agrandar. Los escariadores VersaDrive e ImpactaMag son escariadores cónicos, también conocidos como escariadores de puente, y se centrarán automáticamente gracias a sus lados cónicos e inclinados. Para maximizar la vida útil de la herramienta, no intente aumentar el diámetro del orificio existente más allá de 2-3 mm. Es posible que no sea posible escariar los orificios cortados con llama, con láser o con punzón con una llave de impacto. Siga las pautas para establecer la velocidad de RPM correcta. No se recomiendan los escariadores de impacto para orificios cortados con llama o plasma. La geometría de corte especialmente diseñada permite utilizar la herramienta en una llave de impacto o en un taladro magnético. Cuando se utiliza en una llave de impacto, se fija en un adaptador especial, lo que significa que la herramienta es más fácil de controlar, aplicar la velocidad de avance correcta y retirar del orificio terminado, lo que mejora la vida útil de la herramienta. Cuando se utiliza una herramienta eléctrica portátil, como un destornillador de impacto o una llave de impacto, y el tamaño final del orificio requerido es inferior a 26 mm, la opción recomendada es el escariador de impacto VersaDrive. Muchos profesionales de la construcción y la edificación darán fe de ello. Un agujero puede parecer limpio en la superficie y aun así fallar una galga, dejar un sujetador flojo o mostrar una forma ovalada por detrás...
Un conjunto de recomendaciones técnicas para escariar continúa: Verifique la broca real en la parte correcta del diámetro de corte. Los recubrimientos, el desgaste, los daños, el afilado y la tolerancia de fabricación pueden cambiar el tamaño efectivo. Inspeccione los filos de corte. En una broca helicoidal convencional, los dos filos principales deben tener longitudes y ángulos razonablemente iguales. Si un filo extrae más material, la broca puede girar alrededor de un punto que no es el centro geométrico. Observe el filo y la punta del cincel. Una punta dañada o irregular puede empujar la broca hacia un lado durante el inicio. Una punta mellada o un agregado duro pueden hacer que el agujero sea rugoso o sobredimensionado. El modo martillo no debe usarse simplemente porque la perforación sea lenta. Una broca destinada al corte rotatorio en metal o madera puede producir agujeros deficientes o fallar si se selecciona el modo de impacto incorrecto.