La sustitución y el pintado de piezas de plástico, ya sean nuevas o reparadas, o es un proceso habitual en el taller de carrocería. Seguro que en alguna ocasión te has preguntado cómo se aplica la imprimación para plásticos, o cuándo es necesario aplicar la imprimación o el promotor de adherencia para plásticos.
La imprimación para plásticos, también conocida como promotor de adherencia para plásticos es un producto cuyo principal objetivo es el de optimizar la adherencia de las capas posteriores de pintura, como masillas o pintura de aparejo, a la superficie. Gracias al uso de la imprimación para plásticos en el taller de chapa y pintura, estas capas de pintura tendrán un mejor anclaje sobre la pieza, evitando su agrietamiento o separación de la superficie debido posibles impactos, roces o vibraciones.
En función del nivel de adherencia, grosor o viscosidad de producto, podemos encontrar diferentes tipos de imprimaciones para plásticos. El tipo de plástico a reparar influirá directamente en la capacidad de adherencia de la imprimación. Para realizar el imprimado de una superficie de plástico de mayor tamaño nos podemos ayudar de un promotor de adherencia en formato envase, el cual aplicaremos con pistola aerográfica. Un ejemplo de este tipo de producto es el promotor de adherencia PL/1895 de SINNEK, compatible con una gran diversidad de piezas de plástico del sector automóvil, como PUR, PS, PA, EPDM, ABS, PVC, GRP. Otra variante es la imprimación para plásticos en spray, como es el SP/1895, un producto adecuado para la reparación de parches y/o pequeñas superficies. En la reparación y pintado de una pieza de plástico, el profesional se puede encontrar ante diferentes escenarios en función de la gravedad del daño. En la actualidad, la gran mayoría de fabricantes de vehículos suministran como recambio las piezas de plástico con un tratamiento de fondo previamente incorporado (imprimación), lo cual favorece el proceso de repintado. Otra opción es que debamos reparar la pieza de plástico. Veamos los pasos a tener en cuenta en el pintado de una pieza plástico nueva no imprimada, un ejemplo habitual donde será necesario la aplicación de una imprimación para plásticos que optimice la adherencia de la pintura.
Identificar el tipo de plástico y preparar la superficie
Identificar el tipo de plástico. En primer lugar, localizamos el código del tipo de plástico.Si se trata de un plástico compatible con la capacidad adherente del aparejo a utilizar, no será necesario aplicar el promotor de adherencia.
Limpiar en profundidad Debemos limpiar y desengrasar la pieza en profundidad para optimizar la adherencia del plástico.Soplamos la superficie con un soplador.Posteriormente limpiamos la pieza con agua y jabón, y la desengrasamos concienzudamente.
Matizar y desionizar
Matizar la superficie Matizamos la superficie del paragolpes para mejorar la adherencia.Posteriormente, volvemos a limpiar la superficie para eliminar los restos del lijado.El uso de desionizadores nos ayudará a eliminar la carga estática de la pieza, evitando la deposición de partículas de polvo
Aplicar promotor de adherencia y opciones de aplicación
Aplicar promotor de adherencia Aplicamos un promotor de adherencia para plásticos de rápido secado.Aplicaremos una capa fina y homogénea sobre toda la superficie.Debemos seguir las especificaciones de la ficha técnica del producto en términos de tiempo de secado, regulación de pistola, etc.Este tipo de producto también cuenta con su versión en spray para reparaciones de menor tamaño.
Aparejado húmedo sobre húmedo En este caso, al tratarse de un paragolpes completo y de nueva fabricación, utilizamos un aparejo húmedo sobre húmedo, con el fin de optimizar el tiempo y la rentabilidad de la reparación
El acabado y la elección de la imprimación adecuada
Realizamos el proceso de acabado final.Aplicamos la pintura de acabado.Finalmente aplicamos la capa de barniz, en base a las especificaciones de la ficha técnica, y otros factores como la temperatura y humedad ambiental.
La imprimación para fibra de vidrio es un componente esencial en el trabajo con resinas y moldes. Este producto prepara la superficie, facilitando la adherencia de otros materiales como las resinas epoxi, siliconas para moldes, y gomas de silicona. Además, la imprimación protege la fibra de vidrio, mejorando su durabilidad y resistencia al desgaste. En RESIN PRO podrás encontrar imprimación para fibra de vidrio a precios súper asequibles. En términos técnicos, la imprimación para fibra de vidrio mejora la adhesión de las resinas, evitando problemas de deslaminación. También ayuda en la liberación de los moldes, reduciendo la necesidad de desmoldeantes. Para elegir la imprimación adecuada, es importante considerar el tipo de resina y molde que se va a utilizar, así como las condiciones ambientales.
Consideraciones técnicas y de uso
La energía superficial de los plásticos, la compatibilidad con PP, PE y otros, y la necesidad de imprimación para determinados plásticos se mencionan para ampliar la comprensión de cuándo aplicar imprimación. La ventana de repintado habitual es de 10 minutos a 4 horas desde la última capa de imprimación a 20°C. Antes de 10 minutos, la imprimación no ha terminado de evaporar y la pintura puede arrastrarla. Después de 4 horas (depende de la referencia), la reactividad superficial baja y la adherencia se reduce. Si se supera la ventana, hay que aplicar una nueva capa de imprimación antes de pintar. La imprimación para plástico se aplica sobre las zonas de plástico desnudo. Sobre las zonas reparadas con masilla de poliéster, la imprimación correcta es la general para metal y masilla. En un parachoques con zona reparada y zona de plástico sin reparar, se aplican dos imprimaciones: la de plástico sobre el plástico y la general sobre la masilla.
La forma más fiable es el código de reciclaje grabado en la cara interior de la pieza: PP dentro de un triángulo de flechas indica polipropileno, ABS indica acrilonitrilo-butadieno-estireno, PA indica poliamida, PC policarbonato. Si no hay grabado, se puede hacer un test de llama controlado: el PP arde con llama amarilla y olor a cera, el ABS arde con llama negra y olor dulce.
Consejos de aplicación
MODO DE EMPLEOConsejos y aplicación- Agitar el envase fuertemente durante aproximadamente 2 minutos para proceder a una perfecta homogeneización de sucontenido.- Hacer pruebas de aplicación en lugar invisible.- Proteger las áreas que no se van a pintar.- Aplicar a una distancia entre 25-30 cm. del soporte en pasadas ligeras y cruzadas.- No aplicar el producto a temperaturas elevadas, ni sobre superficies expuestas a fuerte insolación.- Mantener las condiciones de buena ventilación durante el tiempo de secado.- No aplicar con humedad relativa superior al 80%.- No utilizar a temperaturas inferiores a 15ºC.- Al acabar vaciar el contenido de la cánula dosificando con el envase boca abajo.- Rendimiento aproximado por envase de 400 ml 5-6 m2 (capas cruzadas).
PREPARACIÓN DE SOPORTESoportes nuevos- El soporte debe estar exento de productos extraños y/o residuos.- La superficie debe estar desengrasada, limpia y seca.- Debemos proteger las zonas que no deseemos pintar.Restauración y mantenimiento1. Sobre pinturas en buen estado lijar para abrir el poro comprobando que la adherencia es perfecta.2. Tanto en aplicaciones industriales como en proyectos de bricolaje, la preparación de la superficie es un paso crítico que no se debe olvidar.
Las imprimaciones especiales desempeñan un papel crucial en este proceso, especialmente cuando se trata de materiales difíciles como los plásticos. Una imprimación es un producto preparatorio que se aplica a una superficie antes de la pintura o cualquier otro revestimiento. Su objetivo principal es asegurar que la superficie esté uniformemente preparada para recibir el acabado final, mejorando así la adherencia y durabilidad. Esto es especialmente importante en el caso de los materiales difíciles de pintar, como los plásticos, en los que la adhesión puede ser complicada debido a sus características no porosas y a menudo resbaladizas.