El mallazo es una malla metálica formada por barras de acero entrelazadas, utilizada como refuerzo en elementos de hormigón. Su función principal es mejorar la resistencia estructural y evitar fisuras en pavimentos, muros, forjados y otras superficies. El mallazo para construcción se emplea como elemento de refuerzo en estructuras de hormigón armado. Sin este refuerzo, el hormigón (que resiste bien la compresión, pero no la tracción) podría presentar fallos estructurales. Cada tipo tiene diferentes aplicaciones y grados de resistencia. Carga que soportará la estructura. Para una solera industrial, se recomienda mallazo de mayor diámetro y densidad.
Ubicación y exposición. En zonas húmedas o exteriores, es vital optar por acero galvanizado o protegido contra la corrosión. Tipo de elemento constructivo. En muros o tabiques estructurales, se utilizan mallas de refuerzo vertical específicas. Normativa técnica. En Prearcon, ofrecemos mallazo elaborado en taller y malla electrosoldada, cumpliendo con los más altos estándares de calidad y resistencia.
Formas de Colocación del Mallazo en Pavimentos de Hormigón
Durante la construcción de pavimentos continuos de hormigón, la colocación de las armaduras podrá realizar de tres maneras diferentes, las cuales se indican a continuación:
Colocación de las armaduras en su posición mediante la ayuda de elementos separadores, de manera que quede asegurado que no se moverán durante el hormigonado.
En aquellos casos en los que haya un número n de capas de armadura, la colocación del hormigón se deberá realizar en n+1 fases. Como ejemplo, cuando la armadura se encuentra a mitad de espesor de la losa, habrá dos fases en la puesta en obra. Se colocará una primera capa de hormigón hasta la mitad del espesor de la losa con un acabado uniforme. El hormigón deberá extenderse en una longitud y ancho tal que permita la instalación de todo el tramo de mallazo. Una vez colocado éste, se termina el hormigonado de la losa hasta alcanzar el espesor total.
Las armaduras se sitúan una vez extendido el hormigón, procediéndose a su introducción mediante vibración, ¡apisonado u otro método, hasta su posición adecuada. Se trata de un método poco recomendable ya que es difícil asegurar la posición correcta de las mismas dentro del hormigón.
Recubrimientos, Adherencia y Fibras en el Hormigón
Por otra parte, es importante señalar que las armaduras deberán colocarse de tal forma que cumplan con los recubrimientos mínimos establecidos en el proyecto. En caso de que esto no viniese determinado en tal proyecto se seguirán las especificaciones del Código Estructural al respecto, dispuestas en la Tabla 44.2.1.1.b (Recubrimiento mínimo (mm), cmin, para las clases de exposición relacionadas con la corrosión por cloruros) del mismo. Además, para que la adherencia de las armaduras con el hormigón sea idónea, las armaduras deberán estar libres de grasa, polvo, suciedad u otros elementos que pudieran afectar negativamente a tal adherencia.
Por otra parte, como ya se explicó en el manual 1 de diseño, proyecto y planificación de pavimentos continuos de hormigón, se pueden emplear fibras de distintitos tipos en colaboración con la armadura. Aunque conviene recordar que el uso de fibras, como indica el Anejo 7 del Código Estructural, a partir de un volumen mayor que un 1,5% de la masa, debe ser siempre en base a un estudio de cálculo y dimensionamiento específico de la losa estructural. Dicho estudio debe estar realizado por técnicos habilitados y especializados que definan en un estudio el mismo, y como sucede con el resto del proyecto estructural, se hagan responsables de los cálculos y contenidos de dicho estudio.
En cualquier caso, cuando se vayan a emplear fibras, en lo relativo a la fase de construcción, debe tenerse en cuenta que según el mencionado anejo 7 del Código Estructural, las fibras “[…] deben acopiarse preferiblemente a techo sin posibilidad de que se mojen o contaminen y su dosificación preferiblemente debe de ser por máquinas dosificadoras automáticas que aseguren una buena dispersión y una correcta dosificación objetiva. Deberán procurarse métodos de aseguramiento de correcta dispersión con fabricaciones si puede ser por vía húmeda mediante amasadora y camiones con bombo y conjunto de aspas en correcta disposición. Debido a que el uso de fibras reduce la docilidad del hormigón, se necesitará una mayor energía de compactación.
El mallazo es ese héroe silencioso del mundo de la construcción, sin el que no se podrían crear las estructuras actuales para que cumpliesen tanto los requisitos de seguridad como los de durabilidad. Son como el esqueleto de cualquier construcción, la ‘malla’ que lo mantiene todo unido, nunca mejor dicho. Como trabajadores del metal, en Initube sabemos de la importancia de este elemento y de los múltiples usos que acarrea en el sector de la construcción, en el que también trabajamos realizando cortes de tubos, perfiles y vigas que después se emplean junto a las mallas.
Qué es y Tipos de Mallas
¿Qué es una malla de construcción? Cuando hablamos de ‘malla’ quizá también venga a la mente una prenda de ropa o una cota de malla, una parte del uniforme de un soldado medieval. Este segundo ejemplo tiene más parecido del que parece con nuestra ‘malla’, ya que en construcción se trata de una red compuesta de elementos atados o anudados entre sí, exactamente como una cota, que hacía de escudo y evitaba heridas infligidas por armas. Este elemento constructivo está hecho, normalmente, con alambre de acero inoxidable, bronce, aluminio o cobre. Su misión principal es crear soporte con una cierta rigidez y niveles de apertura. Dependiendo del tipo de instalación en la que se aplique, la malla tendrá que someterse a un cálculo de dimensiones, distancias y resistencia. Su forma es predominantemente cuadrada, y cada pieza puede unirse entre sí a través de una electrosoldadura para cumplir con las normas de instalación y de seguridad acordadas de forma internacional. Además de para formar el esqueleto de la construcción, las mallas también se pueden emplear para delimitar un perímetro de terrenos y para indicar cerramientos en una construcción.
Existen mallas en diferentes tamaños y espesores, por lo que la elección dependerá enteramente de las necesidades específicas del proyecto. Las mallas electrosoldadas, también conocidas como mallas de ingeniería, son resistentes, rígidas, dúctiles, se pueden soldar y son capaces de soportar esfuerzos de tracción y torsión. Sin embargo, cada una tiene características y aplicaciones específicas y es necesario conocerlas para saber cuál utilizar en tu proyecto.
Colocación de Mallas: Electrosoldadas vs. Ingeniería
Las mallas electrosoldadas están hechas a base de varillas de acero unidas por una soldadura eléctrica. Se instalan rápidamente, ofrecen alto rendimiento y requieren pocos materiales para su colocación. Se emplean comúnmente en viguetas, bóvedas, muros de carga y pavimentos. Las mallas de ingeniería, por su parte, se construyen con una estructura prefabricada de varillas de alta resistencia, adaptándose a las necesidades del proyecto en cuanto a medidas y calibre de las varillas. Este tipo de refuerzo es muy práctico en elementos que contienen hormigón, como suelos industriales, puentes, losas y azoteas. Su diseño corrugado asegura una distribución uniforme del esfuerzo y facilita un anclaje más sólido.
Ahora que ya sabes los usos del mallazo en el sector de la construcción habrás comprendido su importancia y relevancia en cualquier tipo de proyecto. Como trabajadores del metal, en Initube entendemos que es fundamental escoger la malla adecuada (en cuanto a tamaño y grosor) y, aunque estamos especializados en el corte y mecanizado de tubos y perfiles de todo tipo de material férrico, también formamos parte del sector y entendemos la necesidad de divulgar información válida y útil para cualquier empresa. En el armado de soleras de hormigón, los proyectistas y constructores tienen dos opciones principales: la malla electrosoldada y la armadura con barras corrugadas. Cada una tiene ventajas específicas según el proyecto, el plazo y el presupuesto. Esta comparativa te ayuda a elegir.
Ventajas de la Malla Electrosoldada y Cuándo Usarla
Malla electrosoldada: ventajas en soleras
Armadura de barras: cuándo tiene sentido
Comparativa de coste total
Normativa EHE-08
La EHE-08 admite ambas opciones para el armado de soleras. Para elementos con función estructural (losas de cimentación, forjados), la malla debe ser B500T certificada. El recubrimiento mínimo del hormigón sobre la armadura es de 25 mm en ambiente interior normal (clase IIa).
Ensayos, Fatiga y Normas
¿Necesitas malla electrosoldada para tu proyecto? Consulta nuestra gama y solicita presupuesto. ¿Qué malla electrosoldada equivale a barras Ø10 cada 20 cm? La sección de barras Ø10 c/20 cm es 3,93 cm²/m. La malla ME 20×20 Ø10 proporciona exactamente esa sección en ambas direcciones y es la equivalente directa. ¿Se puede usar malla electrosoldada en soleras industriales con cargas pesadas? Sí. Para cargas elevadas (carretillas, estanterías pesadas) se usan mallas de mayor diámetro (Ø10-Ø12) o doble capa de malla. El proyectista estructural debe calcular la sección necesaria. ¿Cuánto solape hay que dejar entre paneles de malla? La EHE-08 establece un solape mínimo de 25 diámetros del alambre (para Ø8, mínimo 200 mm).
La normativa UNE-EN 10080 regula las dimensiones y tolerancias de las mallas electrosoldadas, distinguiendo entre mallas estándar y mallas especiales, y especificando requisitos para la adherencia, ferralla y ensayos de fatiga y carga cíclica. Las tablas y apartados citados en el texto definen perfiles, diámetros, distancias y recubrimientos necesarios para garantizar seguridad y durabilidad de las estructuras.
Relevancia y Usos Esenciales
El mallazo es un componente fundamental en la construcción moderna, especialmente en el refuerzo de estructuras de hormigón. Su uso es crucial para garantizar la estabilidad y durabilidad de las obras, ya que ayuda a distribuir cargas y prevenir la aparición de grietas. El mallazo, también conocido como malla electrosoldada, es una rejilla metálica formada por barras de acero cruzadas y soldadas en sus puntos de intersección. El mallazo está fabricado principalmente con acero, lo que le confiere una alta resistencia a la tracción. El mallazo está compuesto por barras de acero que se cruzan en ángulos rectos, formando una estructura cuadriculada. Los paneles de mallazo más comunes tienen dimensiones de 2 metros de ancho por 6 metros de largo. Las barras de acero del mallazo varían en grosor, generalmente entre 4 mm y 12 mm. Se pueden encontrar principalmente dos tipos de malla, el mallazo liso y el mallazo corrugado. El mallazo se utiliza principalmente para reforzar el hormigón en diversas estructuras, como soleras, muros y losas.
Consejos de Instalación y Mantenimiento
Para maximizar la efectividad, es crucial colocar el mallazo a la profundidad correcta y mantener limpio el metal para evitar corrosión. Tras la instalación habrá que realizar inspecciones de forma regular para detectar posibles daños o deformaciones y aplicar soluciones rápidas. Un mantenimiento periódico evita la acumulación de suciedad que pueda afectar la resistencia del mallazo con el paso de los años. En Initube promovemos la calidad y eficiencia en cada etapa del proceso, destacando la guía de optimización para aumentar la eficiencia, reducir costos y mejorar la calidad.
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