Una broca és una peça metàl·lica de perforació utilitzada amb una eina mecànica anomenada trepant, filaberquí o una altra màquina afí (depenent de la seva grandària), que fent girar la broca és normalment emprada per a crear orificis o forats en diversos materials. La gran diversitat de broques, com la gran quantitat d'indústries que fan servir aquest tipus de peces, fa que hi hagi broques específiques per a usos específics.
La broca consta de tres parts: punta, cos i mànec. El cos és la part helicoidal entre la punta i el mànec. Les broques tenen diferent geometria depenent de la finalitat amb què hagin estat fabricades. Broques normals helicoidals. Generalment amb pagament tubular, per a subjectar mitjançant portabroques. Broca llarga. Broca super llarga. Broca de centrar. Broca per filaberquí. Usades generalment en fusteria de fusta, per ser de molt baixos revolucions. Broca de paleta. Usada principalment per a fusta, per a obrir molt ràpidament forats amb filaberquí, trepant o barrina elèctric. Té un punta molt afilada, que serveix de centre i de guia, de molt poca longitud, després ve la paleta, que és la que farà el forat calibrat, d'acord amb el seu diàmetre. Broca de trepatge profund o "d'escopeta". Broca per excavació o trepà. Broques per a màquines de control numèric.
Característiques clau de les broques
Longitud total de la broca. Hi ha broques de longitud regular o comunament conegudes com a longitud jobber, broques extracurtes, llargues i súper-llargues. Longitud de tall. Diàmetre de tall, que és el diàmetre de l'orifici obtingut amb la broca. Diàmetre i forma del mànec. Angle de tall. L'angle de tall normal en una broca és el de 118 °. Nombre de llavis o flautes. Conicitat del diàmetre: Per reduir la fricció dins del forat realitzat, l'hèlix té una petita conicitat des de la punta fins al mànec. El grau de conicitat es representa normalment per la reducció del diàmetre respecte a la longitud de l'hèlix, aproximadament, 0,04-0,1 mm. Profunditat dels llavis. Angle de l'hèlix. És variable d'unes broques a altres depenent del material que es tracti de foradar. Material constitutiu de la broca. Metall dur (Widia), per foradar foses i acers en treballs de gran rendiment. Acabat de la broca. Hi ha màquines esmoladores, utilitzades en la indústria del mecanitzat. També és possible esmolar broques a mà mitjançant petites moles, amb moles de gra fi.
El control de la ferritja i la lubricació i refrigeració del tall de la broca són dos factors importants en el trepat. La generació de formes i mides en l'encenall adequats, i també la seva evacuació, és fonamental per realitzar correctament qualsevol operació de trepanació, especialment quan les condicions de tall són molt elevades i s'utilitzen broques de metall dur. Les màquines i eines de trepatge modernes permeten una gran eficència en aquest sentit en aplicar el fluid de tall internament a través de forats pel refrigerant de la mateixa eina.
Velocitat i mecanitzat
Velocitat de tall. Es defineix com la velocitat lineal a la perifèria de la broca. La seva elecció ve determinada pel material de la broca, el tipus de material a foradar i les característiques de la màquina. Velocitat de rotació de la broca, normalment expressada en revolucions per minut. Avanç, definit com la velocitat de penetració de la broca en el material. Temps de trepatge. Per projectes petits i individuals, les broques d'algun mida s'arriben a trobar al mercat en forma individual, empaquetades en parells o en majors nombres. També s'ofereixen en jocs de diferents mides i quantitats. En el comerç, són fabricades i ofertes a la venda per una varietat de marques registrades. Moltes ferreteries venen broques normals de mides populars.
Les freses o broques Forstner, porten el nom del seu inventor, Benjamin Forstner i, permeten fer orificis precisos de fons pla en fusta, amb qualsevol orientació pel que fa a la fibra de la fusta. Poden tallar a la vora d'un bloc de fusta i poden tallar forats superposats. A causa del fons pla de l'orifici, són útils per perforar xapes ja enganxades per afegir una incrustació. La broca inclou un punt central que el guia al llarg del tall (que talla el fons pla del forat). El tall cilíndric al voltant del perímetre talla les fibres de fusta a la vora del forat i també ajuda a guiar la broca cap al material amb més precisió. L'eina de la imatge té un total de dos talls en aquest cilindre. Les broques Forstner tenen vores de tall radials per deixar pla el material en el fons del forat. Altres dissenys poden tenir-ne més. Millán Gómez, Simón. Procediments de Mecanitzat. Madrid: Editorial Paraninfo, 2006.
Aplicacions i seguretat
Se denomina taladradora o taladro a la herramienta o máquina herramienta amb la que se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tenen dos movimientos: El de rotació de la broca i el de avance de penetración.
Taladrar requiere imprimir un movimiento de rotación a la herramienta. El procedimiento más antiguo que se conoce para ello es el denominado "arco de violín", que proporciona una rotación alternativa. Un bajorrelieve egipcio del año 2700 a. C. 1838: primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal fue creado por James Nasmyth. En España es possible encontrar un taladro original de James Nasmyth en el Museo de la Siderurgia y la Minería de Castilla y León en Sabero, provincia de León. La aparición del control numérico a partir de los años 1950 revolucionó las máquinas-herramienta en general y los taladros en particular.
tags: #brocas #especiales #wikipedia