Adhesivo de dos componentes, a base de resinas epoxi sin disolventes, reforzadas con polisulfuros, que aplicado sobre superficies de hormigón viejo proporciona una unión perfecta con hormigón fresco. Unión de hormigones endurecidos con frescos y en juntas de hormigonado, proporcionando uniones con resistencias mecánicas superiores a las del propio hormigón. Como capa de adherencia para todos los morteros de resinas epoxi sobre soportes lisos de hormón o mortero.
La preparación del soporte y la correcta ejecución de la unión son fundamentales para evitar juntas frías y garantizar la continuidad estructural entre nuevas y viejas capas de hormigón.
Materiales y finalidad de los puentes de adherencia
Adhesivo de dos componentes, a base de resinas epoxi sin disolventes, reforzadas con polisulfuros, que aplicado sobre superficies de hormigón viejo proporciona una unión perfecta con hormigón fresco. Lote predosificado de 1 kg. Unión de hormigones endurecidos con frescos y en juntas de hormigonado, proporcionando uniones con resistencias mecánicas superiores a las del propio hormigón. Como capa de adherencia para todos los morteros de resinas epoxi sobre soportes lisos de hormigón o mortero. Adecuado para los trabajos de refuerzo estructural del hormigón.
Adhesivo de dos componentes, a base de resinas epoxi sin disolventes, reforzadas con polisulfuros, que aplicado sobre superficies de hormigón viejo proporciona una unión perfecta con hormigón fresco. Lote predosificado de 1 kg. Como mortero consolidante para superficies o materiales débiles. Muros de tapa, adobe, mampostería y rejuntado de piedra, sillares, etc. Piezas resistentes conformadas de hormigón, de pequeño tamaño.
Preparación y aplicación del soporte
El soporte deberá estar limpio, sin agua estancada, exento de grasas y aceites, de partes mal adheridas, lechadas superficiales y restos de otros oficios. La preparación del soporte se hará preferiblemente de forma mecánica: repicado, chorro de arena, granallado, fresado, o utilizando cepillos de púas de acero, aire comprimido, etc., hasta conseguir una superficie totalmente sana y suficientemente rugosa. Antes de la aplicación debe eliminarse el polvo y partículas depositadas.
Preparación de la mezcla: Lotes Predosificados: Mezclar los componentes A y B durante al menos 3 minutos con una batidora electrica de bajas revoluciones (máx. 300 rpm) hasta que el material tenga una consistencia y un color uniforme. Evitar la aireación durante el mezclado. Verter la mezcla en un recipiente limpio y batir nuevamente durante 1 minuto aprox. a baja velocidad, para mantener la mínima oclusión de aire. Los útiles y herramientas se limpiarán inmediatamente después de su empleo con Sika Colma Limpiador.
Tiempo de trabajo y condiciones de curado
Dependiendo de la naturaleza y porosidad del soporte y de la temperatura, el consumo es de aprox. El soporte deberá estar limpio, sólido, sano y libre de pinturas, polvo, yeso u otra sustancia que pueda afectar a la adherencia del producto. No debe existir humedad ascendente por capilaridad y la humedad superficial del soporte debe ser inferior al 4 %.
Preparación de la mezcla: El endurecedor, componente B, se vierte en el envase del componente A. La mezcla de ambos componentes se debe batir a 300 rpm hasta obtener un producto homogéneo en color y apariencia. Para 5 kg, a una temperatura de 20 ºC el “pot life” es de 75 minutos. Aplicar con brocha de pelo corto, rodillo o espátula. Dar una capa homogénea con elevado espesor. Aplicar a temperaturas entre 10 y 30 ºC. A temperaturas inferiores a 5 ºC el producto no endurece.
Rangos y compatibilidad de soportes
Unión entre diferentes materiales habituales en construcción como hormigón, piedra, mármol, madera, vidrio y cerámica. Permitir al menos 28 días de tiempo de curado para hormigones y morteros nuevos antes de la aplicación. Unir concreto viejo con nuevo requiere obligatoriamente un aditivo o puente de adherencia para evitar la temida “junta fría”. Si viertes mezcla fresca sobre concreto endurecido sin el aditivo adecuado, crearás una “junta fría”. Este punto débil no solo reduce la capacidad de carga de tu estructura, sino que genera fisuras y filtraciones de humedad que comprometen tu garantía y reputación a largo plazo. ¿La solución para proteger tu obra? Utilizar un puente de adherencia que fusione ambas superficies a nivel molecular.
Comparativas de sistemas de unión
¿Por qué aparecen estas temidas juntas? El principal inconveniente es que cada hora que pasa sin una adherencia adecuada aumenta exponencialmente el riesgo de falla estructural. Estos compuestos functionan como un enlace molecular de alta tecnología que garantiza que el concreto fresco se adhiera firmemente al sustrato ya endurecido. Acrílicos vs. Están elaborados a base de emulsiones de polímeros que mejoran la adherencia del mortero. Su ventaja más notable es la velocidad, ya que curan en un rango de 30 minutos a 2 horas. La resina epóxica para concreto presenta una composición mucho más robusta: resina epóxica, agente curador y diluyentes reactivos. Su fortaleza principal es la resistencia mecánica extrema, creando uniones rígidas de alta resistencia.
Ejemplos de adhesivos epoxídicos comerciales
El Sikadur 32 Gel es un adhesivo epóxico bicomponente con consistencia tixotrópica, permitiendo trabajar sobre superficies verticales o sobre la cabeza en techos sin que el producto se escurra o gotee. El Sikadur 32 Universal presenta una consistencia líquida semi-densa que facilita su aplicación con brocha o rodillo en áreas más extensas. Alcanza una resistencia a la compresión de 78 MPa a los 7 días y una adherencia superior a 15 MPa, cumpliendo con la norma ASTM C 882. Preparación de la superficie: elimina polvo, grasa, pintura o partes sueltas y crea una superficie rugosa libre de lechada usando chorro de arena, agua a presión o cepillado mecánico. Mezclado y aplicación: mezcla los componentes A y B del Sikadur durante 3 a 5 minutos hasta lograr un color gris uniforme. Vaciado del concreto fresco: vierte la mezcla nueva mientras el adhesivo permanezca fresco y pegajoso al tacto. Advertencia importante: Nunca agregues agua para intentar reactivar una mezcla de adhesivo epóxico que ya fraguó en el balde.
Notas sobre alternativas y consideraciones de costos
Si te preguntas sobre el aditivo para unir concreto viejo con nuevo, debes saber que la inversión depende de la escala de tu proyecto. Considerando los costos de mano de obra y materiales que implica demoler una estructura por fallas de adherencia, un puente epóxico profesional no es un gasto, es un seguro para tu obra. En Corporación LAU Sika somos especialistas en aditivos para la construcción. El concreto nuevo no se adhiere por sí solo al antiguo. Generarás inevitablemente una junta fría que fallará estructuralmente. No. Mezclar cemento con pegamentos instantáneos o colas sintéticas crea una masa rígida que se quiebra fácilmente al secar. No funciona para superficies amplias y está totalmente prohibido para uniones que soportan peso.
Estimaciones prácticas de tiempo de trabajo
Debes hacerlo mientras el adhesivo siga pegajoso al tacto. Si la temperatura ambiente es de 20°C, tienes hasta 2.5 horas. Si estás en zonas calurosas a 30°C, el tiempo se reduce a menos de 1 hora. Unir concreto viejo con nuevo de manera profesional es la diferencia entre una estructura que dura décadas y una que requiere reparaciones constantes.
Otros servicios y conceptos relacionados
LATEXCEM PUENTE DE UNIÓN es una emulsión líquida acrílica, estable en ambiente húmedo, que confiere al mortero u hormigón una elevada adherencia, resistencia mecánica e impermeabilidad así como una mayor retención del agua de amasado. Se utiliza en lechadas para adherir hormigón y mortero fresco. Bidones de 25 Kg. Adherentes: lechadas para unir hormigones y morteros antiguos con nuevos. Preparación de la base de aplicación: Deberá quedar totalmente limpia y exenta de polvo y material deleznable. Para soportes muy poco porosos es recomendable imprimar la superficie con una dilución de una parte de LATEXCEM y tres partes de agua. Colocación del producto: Como puente de unión diluir con agua al 50 % y aplicar con brocha o rodillo. Aplicar el mortero inmediatamente después (máximo 15-20’ de tiempo abierto a 20º C).
Advertencias y recomendaciones finales
Los datos técnicos e indicaciones aquí reseñadas son orientativas, son fruto de nuestra experiencia y están sujetas a posibles modificaciones sin previo aviso. Los valores reales pueden verse afectados por las condiciones de puesta en obra. Por tanto limitamos la garantía únicamente a la calidad del producto. Los textos y ejemplos presentados buscan ilustrar conceptos generales y no sustituyen la consulta de fichas técnicas oficiales de cada producto.