Los recubrimientos de tipo autonivelante, son revestimientos hechos a base de morteros poliméricos que una vez extendidos y desaireados con un rodillo de púas, genera una superficie lisa, plana y homogénea.
Son pavimentos de alta resistencia química y mecánica, tanto a la abrasión como a la compresión. La resina más utilizada para realizar los autonivelantes decorativos es la resina de poliuretano. Es una resina flexible, el color es estable a los rayos UV y con altas prestaciones mecánicas. Además, para garantizar la estabilidad del color en el tiempo, se utilizan resinas de poliuretano alifáticas, ya que aguantan mejor el paso del tiempo que las aromáticas.
Fundamentos y características generales
Los pavimentos nivelantes son aquellos que consisten en extender una resina líquida mediante una llanda dentada. No, los pavimentos autonivelante son completamente lisos. Para este tipo de pavimentos se pueden utilizar resinas de diferentes tipos, normalmente epoxy o poliuretano, pero hay otras.
Revestimiento de poliuretano autonivelante para superficies de suelo interiores (revestimiento decorativo)desde 34,99 € (23,33 € / kg) Incluye IVA Plazo de entrega: 2-4 Días Laborales(3 reseñas) Adecuado para casi todos los soportes rígidos y aplicaciones como áreas residenciales, despachos de arquitectura, showrooms y espacios de exposición
Aplicación como revestimiento autonivelante. Resultado en una superficie uniforme, continua, lisa como espejo y con acabado satinado. Consumo: imprimación con EP primer aprox. 330 g/m², revestimiento con PU Design aprox. 2.000 g/m² y sellado opcional con PU Finish aprox. 150 g/m² por capa. Transitable / siguiente capa después de aprox. 16 h, totalmente resistente a carga después de aprox. 4 días (a +20 °C).
Preparación y compatibilidad de soportes
El soporte debe estar nivelado, soportar carga, seco, con suficiente resistencia a tracción y compresión, y limpio. El polvo, aceite, grasa y agentes desmoldantes deben retirarse previamente mediante métodos adecuados. La aplicación debe realizarse a 15-30 °C (temperatura ambiente y del soporte) y una humedad relativa máxima del 70 %.
El soporte de hormigón debe ser estructuralmente sólido, con una resistencia mínima de 25 MPa a compresión y 1,5 MPa a tracción. Es indispensable retirar las zonas sueltas, débiles o mal cohesionadas, exponiendo un soporte firme y estable. Las reparaciones, nivelaciones o rellenos deberán realizarse con morteros epoxi compatibles y de alta resistencia. Previo a la aplicación, deben verificarse la humedad del soporte, la humedad relativa del aire y el punto de rocío. La humedad del soporte no debe superar el 4 %.
Preparación de la superficie y anclajes
Terminaciones de bordes: todos los bordes libres, juntas perimetrales o uniones con canaletas y desagües deben contar con cortes de anclaje mecánico realizados con amoladora. Juntas de expansión: deben respetarse y replicarse las juntas estructurales existentes en el hormigón. La temperatura tanto del material como del ambiente puede influir en el proceso de mezcla y aplicación.
Antes de mezclar, premezcle individualmente las Partes A y B, asegurándose de que el pigmento se disperse de forma homogénea utilizando una mezcladora de bajas revoluciones. Posteriormente, incorpore gradualmente la Parte C (agregado) a la mezcla de resinas durante un lapso de 15 segundos, evitando arrojarla de golpe para no generar grumos ni aire atrapado. Una vez controladas las condiciones ambientales, proceder a la aplicación inmediata del AUTONIVELANTE SLPU luego del mezclado, vertiendo el material directamente sobre el soporte preparado. Distribuir el producto utilizando llana dentada, seleccionando el tamaño de diente acorde al espesor requerido (6 a 9mm). El producto se autonivela por gravedad; evitar el sobretrabajo con herramientas, ya que puede generar irregularidades superficiales o atrapamiento de aire.
· Corte perimetral. Se recomienda realizar un corte o ranura alrededor del área donde se aplicará el mortero, es decir, en todo el perímetro del piso: junto a zócalos, columnas, uniones, desagües, molduras o canales. Este corte actúa como anclaje mecánico, ayudando a que el material se "agarre" firmemente al soporte en los bordes. También absorbe las tensiones que se generan durante el curado (por cambios térmicos o contracción del producto), evitando que se formen ondulaciones o fisuras en el perímetro. Dimensiones recomendadas: El ancho y la profundidad del corte deben ser el doble del espesor del piso aplicado.
· Corte de anclaje para capas nuevas. Si más adelante se aplica una nueva capa o recrecido sobre un piso existente (por ejemplo, una reparación o refuerzo), también deben hacerse cortes de anclaje adicionales. Estos cortes sirven para que la nueva capa se adhiera correctamente a la anterior y no se desprenda con el uso o los cambios de temperatura.
Tecnología de mezcla y capas
Dimensiones recomendadas: El ancho y la profundidad del corte deben ser el doble del espesor del piso aplicado. Apariencia: Componente A - Liquido coloreado / Componente B - Liquido marrón / Componente C - Polvo color natural. Relación de Mezcla en peso: Predosificado. Color: Gris, Crema, Rojo, Azul, a pedido cantidad mínima.
Almacenamiento: 6 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases originales bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco y fresco, a temperaturas comprendidas entre + 10 ºC y + 25 ºC. Debe protegerse del congelamiento y la humedad. Se debe tener en cuenta que esta información se basa en ensayos de laboratorio y que los resultados pueden diferir en obra por las condiciones ambientales, temperatura y humedad de materiales, etc.
Mezcla y tiempos de curado paso a paso
Para mezclar, verter todo el contenido del componente B de EP Levelling Compound y 10 kg de arena de cuarzo en el recipiente del componente A y mezclar lentamente con un taladro durante aprox. 3 minutos a 300-400 rpm. Tiempo de trabajo: aprox. 30 minutos a 20 °C. Inmediatamente después de mezclar, verter la mezcla sobre el suelo, extender uniformemente con un escurridor y desairear con un rodillo con púas para lograr una superficie lisa y uniforme. Durante el curado, proteger la zona de la humedad, polvo y esfuerzos mecánicos. Transitable después de aprox. 15 horas, totalmente apto para carga después de aprox. 7 días (dependiendo de la temperatura). La aplicación de PU Design adicional puede realizarse a 20 °C no antes de 15 horas y no después de 36 horas tras la aplicación de EP Levelling Compound. Importante: Si no se aplica PU Design dentro de 36 horas, EP Levelling Compound debe espolvorearse con arena de cuarzo mientras aún está fresco/líquido (cantidad recomendada: aprox. 500 g/m²). Antes de aplicar la siguiente capa, se debe retirar el exceso suelto de arena de cuarzo con una escoba.
Para mezclar, añadir todo el contenido del componente B de PU Design y 2 × 100 g de EP Pastas de color al recipiente del componente A. Añadir 400 g de aditivos y mezclar bien. Extender uniformemente con un escurridor de superficie. A continuación, pasar un escurridor de goma para crear el diseño. Durante el curado, proteger la zona de la humedad, polvo y esfuerzos mecánicos. Transitable después de aprox. 16 horas, totalmente resistente a carga después de aprox. 4 días (dependiendo de la temperatura). PU Finish puede aplicarse a 20 °C no antes de 16 horas y no después de 36 horas tras la aplicación de PU Design. Importante: Si PU Finish no se aplica dentro de 36 horas, la capa curada de PU Design debe lijarse hasta que esté completamente mate (fractura blanca) antes de aplicar PU Finish.
Para mezclar, añadir todo el contenido del componente B de PU Finish al recipiente del componente A y mezclar bien. Inmediatamente después de mezclar, aplicar la mezcla uniformemente sobre el suelo con un rodillo para conseguir una superficie homogénea y mantener la textura del suelo. Para un acabado sin rayas, rodar primero en sentido contrario a la luz y luego en húmedo sobre húmedo siguiendo la dirección de la luz. Consejo profesional: Para un acabado uniforme y homogéneo, se recomiendan 2 capas. El tiempo de espera entre capas es de al menos 16 horas a 20 °C. Durante el curado, proteger la zona de la humedad, polvo y esfuerzos mecánicos. Transitable después de aprox. 16 horas, totalmente resistente a carga después de aprox. 4 días (dependiendo de la temperatura).
Propiedades, color y compatibilidad
Las desviaciones de color pueden producirse debido a variaciones en las materias primas. Para diferentes lotes, los componentes base deben premezclarse. La radiación UV y las condiciones meteorológicas pueden provocar ligeros cambios de color. Para evitar problemas de curado y mezcla, los componentes A y B deben mezclarse primero a fondo, luego transferirse a un segundo recipiente limpio y mezclarse nuevamente. Consejo profesional: para garantizar una adherencia óptima al sustrato, recomendamos preparar sobre todo los suelos más antiguos mediante granallado o lijado con diamante, con una aspiración a fondo.
PU Design es adecuado para casi todos los soportes como hormigón, mortero de cemento y revestimientos existentes (p. ej., resina epoxi). El revestimiento es hermético a la difusión y compatible con calefacción por suelo radiante. Por ello, no es adecuado para soportes con movimientos, vibraciones o propensos a agrietarse; para estos recomendamos nuestro PU Flex. Para conseguir una superficie mate, recomendamos PU Finish como capa superior. El acabado mate aumenta la resistencia a los arañazos. El espesor total (imprimación y revestimiento principal) es aprox. 1,8 mm.
Propiedades y limitaciones de uso
El revestimiento proporciona clase de antideslizamiento en el rango R9 y está diseñado para uso interior. Tras el curado, la superficie tiene resistencia mecánica ligera a media, siendo apta para escuelas, comercios, oficinas, museos, pisos, etc. El material no es resistente a las heladas ni apto para uso exterior. El sistema epoxi autonivelante de resina es un mortero fluido de resina que admite una adición de arena fina de sílice, el cual, aplicado a llana dentada y tras un proceso de des-aireado mediante rodillo de púas, genera una superficie lisa y plana.
Accesorios y mejoras de rendimiento
PU Booster acelera significativamente el tiempo de curado del producto. El PU Booster es un acelerador y reduce el tiempo de curado de aprox. 16 horas a aprox. 3 horas a 20 °C sin afectar a las propiedades mecánicas y químicas. Está especialmente recomendado a bajas temperaturas o cuando es necesario reducir el tiempo de espera hasta el procesamiento posterior o el uso del suelo. Para este producto necesitas 0,280 kg por 20,4 kg de PU Design (cantidad total A + B + aditivo).
Aplicaciones y ejemplos de uso
Reseñas de clientes destacan la estética y las prestaciones del acabado mate. Países y proyectos muestran su aplicación en tiendas, salones, peluquerías y oficinas, con comentarios sobre facilidad de trabajo y resultados profesionales.
tags: #piso #poliuretano #autonivelante