La nueva tecnología de colocación de encofrado sin agujeros de andamio para columnas de confinamiento y vigas de anillo es un método de construcción para la colocación de encofrados de columnas de confinamiento y vigas de anillo en estructuras de mampostería de ladrillo y hormigón. Su corazón radica en el uso de métodos como pernos de anclaje opuesto preinstalados, tubos de PVC o conectores especializados para fijar el encofrado, reemplazando el método tradicional de dejar agujeros de andamio en la mampostería durante la construcción. Este proceso incluye varias prácticas específicas, como preinstalar pernos de anclaje opuesto con fundas de tubo de PVC dentro de la sección transversal de la columna de confinamiento, utilizar encofrados de acero combinados y estandarizados junto con pernos pasantes de pared especializados, emplear herramientas especializadas hechas de ángulos de acero y agregar tapones de goma en ambos extremos de los tubos de PVC.
Esta tecnología puede reducir el uso de moldes estandarizados, aumentar la tasa de rotación de los moldes y, al no dejar agujeros de andamio en la mampostería, contribuye a mejorar la resistencia general de la pared, lograr una superficie de hormigón lisa, eliminar la contaminación por fugas de lechada, al mismo tiempo que elimina el proceso convencional de agujeros de andamio, lo que favorece el ahorro de costos y la reducción del plazo de construcción.
Principios y procesos clave
La nueva tecnología de colocación de encofrado sin agujeros de andamio para columnas de confinamiento y vigas de anillo es una técnica de colocación de encofrado utilizada en la construcción de columnas de confinamiento y vigas de anillo en estructuras de mampostería de ladrillo y hormigón. Su principio fundamental radica en eliminar los agujeros para andamios (agujeros de andamio) que tradicionalmente se dejaban en los muros durante la construcción. El proceso tradicional de dejar estos agujeros suele provocar defectos de calidad como huecos, grietas y filtraciones de agua en las paredes debido al sellado insuficiente de dichos agujeros.
Esta tecnología logra el objetivo de "sin agujeros de andamio" al evitar perforar los muros, mediante la fijación interna en la mampostería o en ubicaciones específicas utilizando materiales como pernos de anclaje opuestos preinstalados, tubos de PVC, ángulos de acero y hierro plano. Este proceso presenta ventajas como mejorar la integridad de los muros, optimizar la calidad superficial del hormigón y ahorrar costos.
La aplicación de este proceso ha generado múltiples impactos positivos. A nivel técnico, el proceso no deja huecos para andamios en la mampostería, lo que aumenta la resistencia integral del muro. En cuanto a la calidad de la obra, este proceso produce superficies de hormigón planas, lisas y de color uniforme, eliminando eficazmente el problema común de la fuga de lechada de hormigón que mancha las paredes, y resolviendo fundamentalmente problemas frecuentes como la filtración de agua en fachadas, el desprendimiento y las grietas causados por el sellado inadecuado de los huecos de los andamios, mejorando así el rendimiento impermeable y antisísmico de la estructura. En términos económicos, el proceso requiere menos moldes estandarizados, tiene una alta tasa de rotación de moldes y facilita el montaje y desmontaje de los encofrados, lo que contribuye a ahorrar costes de construcción. En cuanto a la eficiencia constructiva, elimina los pasos de dejar y rellenar los huecos para los andamios, reduce la mano de obra necesaria y crea condiciones para acortar el plazo total de la obra.
Procesos de implementación
El Proceso Uno emplea el método de pernos de anclaje opuestos pre-embebidos. Los materiales clave incluyen pernos de anclaje opuestos de Φ14 con tubos de PVC de Φ15 como camisas, encofrados de madera contrachapada preformada de 12 mm de espesor y listones de madera. El paso crucial de este proceso consiste en pre-embebir los pernos con camisa dentro de la sección transversal de la columna de confinamiento y utilizar tacos de madera cortos para bloquearlos en los extremos. Este método es aplicable a columnas de confinamiento en estructuras de mampostería de ladrillo y hormigón con configuraciones lineales, en forma de L y en esquinas en forma de T.
El Proceso Dos es el método de pernos atravesados con orificios pre-reservados, que utiliza encofrados de acero combinados preformados y pernos atravesados especiales de Φ12. Durante la construcción del muro, se pre-embeben tubos de plástico en las posiciones destinadas a los agujeros de andamio. Una vez terminada la mampostería, se retiran los tubos para formar orificios pre-reservados. Al montar el encofrado, se insertan los pernos especiales a través de estos orificios y se aprietan.
El Proceso Tres es el método de fijación con herramientas de ángulo de acero, que requiere diferenciar su aplicación según el elemento. Luego, se instala una herramienta de ángulo de acero ∠40×4 y se fija el encofrado de acero combinado con pernos de Φ14. Se instala un molde de ángulo de acero ∠50×5 y luego se fija el encofrado con pernos atravesados de Φ14.
El Proceso Cuatro emplea métodos de fijación con soportes internos o hierro plano. Un método utiliza un tubo de PVC de longitud fija con tapones de goma como soporte interno, a través del cual pasan pernos de anclaje opuestos para fijar el encofrado; después del desencofrado, se retiran los tapones y los orificios se rellenan con mortero de cemento 1:2. Otro método utiliza hierro plano de 5 mm de espesor con un gancho de 90 grados en un extremo; el extremo con gancho se inserta en la junta de los ladrillos, aprovechando su efecto de anclaje para fijar el encofrado o el andamio. Aunque los procedimientos específicos de estos procesos varían, todos logran la construcción "sin agujeros de andamio" al sustituir los métodos tradicionales que los requieren.
Aplicaciones y beneficios observados
Este proceso se aplica principalmente a la construcción de columnas de confinamiento y vigas de anillo en estructuras de mampostería de ladrillo y hormigón. Es especialmente adecuado para secciones como la configuración lineal, esquinas en forma de L y esquinas en forma de T en dichas estructuras. La aplicación de este proceso ha generado múltiples impactos positivos. A nivel técnico, el proceso no deja huecos para andamios en la mampostería, lo que aumenta la resistencia integral del muro. En cuanto a la calidad de la obra, este proceso produce superficies de hormigón planas, lisas y de color uniforme, eliminando eficazmente el problema común de la fuga de lechada de hormigón que mancha las paredes, y resolviendo fundamentalmente problemas frecuentes como la filtración de agua en fachadas, el desprendimiento y las grietas causados por el sellado inadecuado de los huecos de los andamios, mejorando así el rendimiento impermeable y antisísmico de la estructura. En términos económicos, el proceso requiere menos moldes estandarizados, tiene una alta tasa de rotación de moldes y facilita el montaje y desmontaje de los encofrados, lo que contribuye a ahorrar costes de construcción. En cuanto a la eficiencia constructiva, elimina los pasos de dejar y rellenar los huecos para los andamios, reduce la mano de obra necesaria y crea condiciones para acortar el plazo total de la obra.
Antecedentes y desarrollo histórico
En 2007, Zhu Huiwei publicó el artículo "Aplicación de la nueva tecnología de construcción sin agujeros de andamio en la comunidad Sunshine Huayuan" en la revista Ciencia y Tecnología de la Vivienda, proponiendo la adopción de la "nueva tecnología de construcción sin agujeros de andamio" en la construcción de estructuras de mampostería de ladrillo y hormigón, específicamente en los métodos para el montaje de andamios y el sellado de los agujeros de andamio en la base, lo que resolvió el problema de la filtración de agua en las paredes exteriores. En 2008, Zan Xiangfen publicó "Breve discusión sobre la tecnología de construcción sin agujeros de andamio en estructuras de mampostería de ladrillo y hormigón" en la revista Ciencia y Tecnología de Yangmei, explicando los principios de proceso y los puntos clave operativos de esta tecnología. En 2009, Chen Wenwei y Wu Limin publicaron "Análisis de la tecnología de construcción sin agujeros de andamio" en la revista Producto y Calidad, señalando que los procesos tradicionales a menudo causaban problemas en las paredes debido al sellado insuficiente de los agujeros de andamio. Ese mismo año, Deng Haiping, Xu Guangdong, Zhao Guizeng y otros solicitaron una patente para un dispositivo denominado "Dispositivo para el montaje de andamios sin agujeros en proyectos de estructuras de mampostería de ladrillo y hormigón".
En 2017, Ding Jiandong publicó "Tecnología de construcción sin agujeros de andamio para muros de mampostería" en la revista Trabajador de la Construcción. Ese mismo año, Chen Minghao, Ding Wenbin, Chen Cheng y otros solicitaron una patente para un "Conector de pared para construcción sin agujeros de andamio". Wang Yanjun y Zou Zhiqun también solicitaron patentes para dispositivos similares. A partir de 2020, la investigación continuó con artículos como "Discusión sobre la tecnología de construcción sin agujeros de andamio para muros de edificios" de Wang Wei, publicado en Inversión en Ciencia y Tecnología de China.
Implicaciones en la ingeniería y la construcción
La tecnología propone una transición de métodos tradicionales de encofradado que dejan orificios a soluciones de fijación internas y predefinidas. Esto implica mejoras en la estanqueidad, la integridad estructural y la estética de las superficies de hormigón, a la vez que reduce costos y tiempos de obra al eliminar tareas de huecos y sellado. Los distintos Proceso Uno a Cuatro muestran un abanico de enfoques compatibles con diferentes geometrías de columnas y vigas, lo que facilita su adopción en proyectos con configuraciones lineales, en esquinas en L o en esquinas en T. En conjunto, estos métodos buscan reemplazar procedimientos que requieren perforaciones en mampostería, manteniendo la capacidad de fijación y desmontaje seguro del encofrado.
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