Quiero comentar las características de un muro de contención de hormigón armado semi-prefabricado que hemos colocado en varias obras, e inicialmente, está dando buen resultado. Este muro está constituido por dos losas de hormigón armado de espesor 5 cm, separadas por tres celosías que dan forma al sándwich prefabricado y lo rigidizan para su manipulación, además de constituir los “latiguillos” que soportarán la presión de hormigonado y el vibrado. Puede trabajar en ménsula para muros de contención de tierras o depósitos abiertos, o empotrado-apoyado para puros de sótanos en la edificación.
Características técnicas y configuración del sistema
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS El ancho es estándar de 1,2 m, aunque para remates también se fabrican más estrechos. Asimismo la coronación se fabrica con inclinación para formar aletas o pendientes. El espesor del muro varía en función de la altura como e=0,10•h, así por ejemplo un muro de sótano de garajes de viviendas de unos 3 m de altura libre tendrá 30 cm de espesor, y un muro de contención de 6 m de altura será de 60 cm. La altura de fabricación máxima puede llegar a ser de 10 m. El prefabricado y el interior son de hormigón HA-25. El acero es de tipo B-500S.
MONTAJE EN OBRA La zapata del muro se calcula y ejecuta a la manera tradicional de forma que las esperas o arranques de ferralla del muro, se introduzcan en el interior del sándwich prefabricado. Luego, estudiando convenientemente el esfuerzo rasante entre hormigón “in situ” y el del prefabricado, se obtiene la longitud de los arranques de cimentación. El acero resistente del alzado del muro esta incorporado en el prefabricado, por lo que no hay que colocar ferralla en obra, sólo hormigón de relleno. La normativa obliga a colocar juntas de retracción cada 7 m como máximo o en su caso cumplir una cuantía mínima muy elevada de armado horizontal. Con este muro las citadas juntas están situadas cada 1,2 m por lo que no hay fisuras de retracción. Cada panel se monta de forma independiente al resto, siendo necesarias 4 cuñas de madera y un puntal llamado de doble efecto. No son necesarios encofrados y simplemente se necesita un puntal por panel. Se coloca mediante grúa torre (para alturas menores de 3,5 m) o mediante autogrúa, directamente desde el camión, montándose poco tiempo. El tiempo de ejecución de un muro clásico de 6 m de altura y 15 m de longitud es de 3 días, ya que implica el uso de un sobre-andamio para ejecutar la segunda altura del muro. El nuevo sistema de muros permite, en un solo día, dejar terminado un muro de 3 m de altura por 20 m de longitud.
Adaptaciones en obra y continuidad estructural
ADAPTACIONES EN OBRA El corte del muro en obra por cajeados imprevistos, se realiza fácilmente, bastando para ello con marcar con disco de diamante un corte de 10 mm de profundidad y romper luego con el martillo de mano. También permite rectificaciones y solapes en obra. Desde un punto de vista estructural, el muro resultante es totalmente monolítico ya que la presencia de hormigón “in situ” entre dos prefabricados de muro contiguos garantiza la transmisión de esfuerzos transversales. En coronación de muro dos redondos de f16 ó f20 continuos colocados en obra, garantizan el funcionamiento como viga de gran canto y atan la cabeza de los muros. Durante la colocación, se deben alinear las placas en cabeza, unas con otras mediante reglas y gatos. El vibrado interior no es delicado, ya que las caras exteriores del prefabricado son las que trabajan a compresión y a tracción, careciendo el hormigón de relleno de excesiva responsabilidad estructural. Así, las coqueras típicas de obra no revisten importancia en este sistema. Este es un buen sitema para sótanos de viviendas donde queramos dejar “visto” los muros, no siendo necesario “enfoscar” o trasdosar para tener un buen acabado. No existen problemas dejar huecos de ventanas, tacones de pilares en edificios de gran altura, pasatubos, etc. Pueden construirse en él desde 1 a 5 alturas de sótano. El panel de esquina incorpora una de las caras más ancha para ajuntar con el siguiente panel. Asimismo podemos dejar una cara más alta que la otra para absorber una cara más alta que la otra para absorber el canto del forjado sirviendo de tabica. También el muro es capaz de soportar pilares nacientes en coronación, para cualquier altura de edificio.
Generalidades de predimensionamiento y tipos de muros
GENERALIDADESComo ocurre con cualquier diseño estructural, cuando se nos presenta la necesidad de diseñar un muro de contención de tierras o de sótano conviene estimar el orden de magnitud de las dimensionales y armados que como mínimo podrían requerirse, a fin de poder contrastar los resultados que podamos obtener con el programa de cálculo estructural utilizado. En el presente post veremos por tanto algunos de los criterios que utilizamos en RRG INGENIROS para el predimensionamiento rápido de muros de contención y sótano en los casos usuales de edificación, y que nos permitirán descartar errores de bulto en un posterior cálculo con el correspondiente programa informático. MUROS DE CONTENCIÓN DE TIERRA TIPO MÉNSULA DE HORMIGÓN ARMADO.
Dimensiones y armados resumen criterios de Bowles (1996) para muros ménsula; espesor, ancho B, y armados estimados por resistencia. Se incluye ejemplo práctico y comparación con programas de cálculo como Cype para validar predimensionamiento. Ejemplo: muro ménsula para contener 3 m de altura de arenas, sin carga en trasdós, con espesor y armado estimados. También se mencionan potenciales variaciones por terreno estable o inestable y sobrecargas en trasdós, así como consideraciones de seguridad a vuelco, deslizamiento y hundimiento mediante expresiones de Rankine.
MUROS DE SÓTANO DE HORMIGÓN ARMADO Las orientaciones para predimensionamiento de muros de 1 sótano incluyen espesor ~1/15 de la altura de contención, mínimo 250 mm, y otros criterios de cimiento y armado. Se discuten requisitos de zapatas, vigas centradoras, y distribución de esfuerzos en zapata y muro. Se exponen ejemplos numéricos para casos como 3 m de altura de arenas, con N1 y sobrecargas, y se mencionan normas y códigos aplicables (CTE DB-SE-C y EC7) para estabilidad y resistencia.
Entre consideraciones típicas se destacan diferencias entre muros de gravedad, muros en voladizo y pantallas, así como la importancia de drenaje, cohesión del suelo y nivel freático para reducir empujes. Se discuten también detalles de fuste, canto del fuste y talón, y cómo estas geometrías influyen en estabilidad y detalle constructivo. El diseño y construcción deben respetar normativas locales y requerimientos de geotecnia, sostenibilidad y mantenimiento.
Ventajas, tipos y mantenimiento de muros de contención
Los muros de contención incluyen diversas tipologías: muros de gravedad, muros de hormigón armado, muros de mampostería, muros de suelo reforzado, muros pantalla, muros anclados, muros de tablestacas y muros de gaviones. Al seleccionar el tipo adecuado se deben considerar suelo, altura, cargas, coste y estética, así como la experiencia profesional en geotecnia y estructuras. Los drenajes y la compactación adecuados son fundamentales para evitar patologías y garantizar durabilidad. Tras la construcción, requieren mantenimiento regular: inspección de grietas, limpieza de drenajes y reparaciones menores para mantener su funcionalidad a lo largo del tiempo. Los muros de contención permiten crear áreas utilizables en terrenos inclinados, proteger infraestructuras y prevenir deslizamientos de tierra.
Aplicaciones y valor práctico
En este artículo se ha explorado qué son los muros de contención y los diferentes tipos que existen, desde los muros de gravedad hasta los muros con geosintéticos. El tipo más adecuado depende de altura, suelo y cargas. Se subraya la necesidad de drenaje trasero para eliminar presiones hidrostáticas y garantizar durabilidad, con recomendaciones de normativa DB-SE-C y EC7 para verificar deslizamiento, vuelco y hundimiento. Se mencionan ejemplos de uso en sótanos, estabilización de taludes y delimitación de parcelas, así como la importancia de un diseño y ejecución profesional.
