Mortero seco tixotrópico para tematización de piedra tallada, sillares, losas, entre otros. Mortero seco tixotrópico a base de ligantes hidráulicos. Una vez amasado se puede aplicar manual o mecánicamente con distintos espesores. Es modelable, proyectable, estampable y moldurable. El mortero para piedra artificial es un producto de alta calidad especialmente diseñado para la tematización de piedra tallada, sillares, losas, entre otros. El mortero seco para hacer formas, piedras, rocas y texturas de manera artificial ofrece una excelente resistencia mecánica, lo que lo hace ideal para ser utilizado en proyectos de construcción y diseño que requieren una gran resistencia y durabilidad.
Ponte en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto personalizado y descubre cómo nuestro mortero seco tixotrópico puede ayudarte a alcanzar los resultados deseados en tus proyectos de construcción y diseño. Realización de revestimientos de impermeabilización o de decoración de fachadas aplicando en una o varias capas con posibilidad de ejecutar distintos acabados y texturas.
Propiedades y características del mortero tixotrópico
Vista rápidaMaxrite -FMAXRITE -F es un mortero tixotrópico monocomponente, de fraguado normal y retracción compensada, compuesto por cementos especiales, áridos de granulometría seleccionada, humo de sílice, polímeros y reforzado con fibras de polipropileno. Está especialmente indicado para la reparación estructural del hormigón aplicado manualmente y sin necesidad de emplear encofrados.
Vista rápidaMaxrite 700MAXRITE 700 es un mortero monocomponente sin retracción de reparación estructural, formulado en base de cemento modificado con polímeros, microsílice, fibras sintéticas y aditivado con inhibidores de corrosión que cumple con los requisitos de la clase R4 según norma europea EN1504-3. Está especialmente indicado para realizar reparaciones de altas prestaciones, en hormigones estructurales expuestos a alta agresividad ambiental y ofrecer una protección adicional de las armaduras.
Vista rápidaMaxrite 500MAXRITE 500 es un mortero monocomponente sin retracción de reparación estructural, formulado en base de cemento modificado con polímeros, microsílice, fibras sintéticas y aditivado con inhibidores de corrosión que cumple con los requisitos de la clase R4 según norma europea EN1504-3. Está especialmente indicado para realizar reparaciones de altas prestaciones, en hormigones estructurales expuestos a alta agresividad ambiental y ofrecer una protección adicional de las armaduras.
Vista rápidaMaxrest -RMAXREST -R es un mortero monocomponente de reparación estructural elaborado con cementos especiales, aditivos y áridos de granulometría seleccionada, para obtener un producto tixotrópico, de fraguado rápido (20 - 30 minutos) y retracción compensada. -MAXREST® -R FINO con árido de hasta 0,4 mm. Restauración del hormigón original (Principio 3 de la norma EN 1504-9)Interior y exterior. Fraguado rápido.Excelente trabajabilidad debido a su cohesión y a su carácter tixotrópico.Aplicación manual.Excelente adherencia.Versátil. El producto debe almacenarse en su envase original, cerrado y sin dañar, en condiciones secas y a temperaturas entre +5 °C y +35 °C. 1,7 kg/m2/mm 1 saco de 25 kg = 15 litros de mortero.
El consumo depende de la rugosidad y la absorción del soporte. Pequeñas cantidades - mezcladora manual eléctrica de baja velocidad (< 500 rpm). Verter la cantidad mínima recomendada de agua limpia en un recipiente / equipo de mezcla adecuado. Mientras se revuelve lentamente, añadir el polvo al agua y mezclar bien durante al menos 3 minutos, añadiendo agua adicional si es necesario hasta la cantidad máxima especificada y ajustando la consistencia necesaria para conseguir una mezcla homogénea. Siga estrictamente los procedimientos de aplicación definidos en los métodos de ejecución, manuales de aplicación e instrucciones de trabajo, que siempre deben ajustarse a las condiciones reales de la obra.
Revestimiento anticorrosivo de la armadura Donde se requiera un revestimiento, aplique a toda la circunferencia expuesta Sika MonoTop®-910 S o Sika- Top® Armatec® 110 EpoCem® (Consulte la Hoja(s) de Datos del Producto más actualizada). Imprimación de adherencia Sobre un soporte bien preparado y rugoso o para una aplicación mediante proyección, generalmente no se requiere una imprimación de adherencia. Cuando se requiera una imprimación de adherencia para lograr los valores requeridos, use Sika MonoTop®-910 S o SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® (Consulte la Hoja(s) de Datos del Producto correspondiente). Aplicar el mortero de reparación sobre la imprimación de adherencia "húmedo sobre húmedo".
Procedimiento de reparación y aplicación
Mortero de reparación Aplicación manual Humedezca completamente el soporte preparado (se recomiendan 2 horas) antes de la aplicación. Mantenga la superficie húmeda y no la deje secar. Antes de la aplicación, eliminar el exceso de agua, por ejemplo, con una esponja limpia. La superficie debe tener un aspecto mate oscuro sin brillo y los poros y cavidades de la superficie no deben contener agua. Cuando se aplica manualmente, primero haga una capa de raspado firme sobre la superficie del soporte para formar una capa delgada y rellenar cualquier poro o cavidad en la superficie. Asegúrese de que toda la superficie a reparar esté cubierta por la capa de raspado. El mortero de reparación se debe aplicar sobre la capa de raspado húmeda entre el espesor mínimo y máximo de capa sin que se formen huecos. En el caso de aplicar sucesivas capas, para evitar que descuelguen o deslicen, se debe permitir que cada capa endurezca antes de aplicar las siguientes capas "húmedo sobre húmedo".
Acabado de superficies El acabado para todo tipo de aplicaciones se debe realizar con las herramientas de acabado adecuadas, una vez que el mortero haya comenzado a endurecerse, hasta alcanzar la textura de la superficie deseada. Trabajo en tiempo frío Considere la posibilidad de almacenar las bolsas en un ambiente cálido y utilizar agua tibia para ayudar a lograr una mayor resistencia y mantener las propiedades físicas. Proteger inmediatamente el mortero fresco de un secado prematuro con un método de curado adecuado, por ejemplo, compuesto de curado, membrana de geotextil húmeda, lámina de polietileno, etc. Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente después de su uso.
Consideraciones de desempeño y condiciones de uso
La integridad de las infraestructuras urbanas se enfrenta a un enemigo silencioso: el paso del tiempo y la degradación química del hormigón armado. Cuando una estructura de edificación no residencial o un icono arquitectónico presentan signos de fatiga por carbonatación o corrosión, la ingeniería de precisión ofrece una respuesta que parece desafiar las leyes de la física. No se trata simplemente de rellenar huecos, sino de restaurar la capacidad portante y la durabilidad mediante sistemas de alto rendimiento reológicos. En este escenario, el mortero tixotrópico surge como la herramienta indispensable para devolver la vida a las estructuras que definen nuestras ciudades.
¿Qué es el mortero tixotrópico? La tixotropía es una propiedad física que permite que un material se comporte como un fluido manejable bajo esfuerzo mecánico y recupere su consistencia sólida casi instantáneamente al cesar la aplicación. Esta característica es vital en la reparación estructural, ya que permite aplicar capas de gran espesor en superficies verticales o techos sin sufrir descuelgues ni requerir el uso de encofrados costosos. Al utilizar estas soluciones técnicas avanzadas, los ingenieros logran una adherencia superior y una transferencia de cargas efectiva entre el soporte antiguo y el nuevo sistema de reparación. Este enfoque encaja con los valores de construcción sostenible que promovemos, priorizando la conservación frente a la demolición.
Desempeño técnico del mortero tixotrópico bajo el nuevo Código EstructuralCon la entrada en vigor del Real Decreto 470/2021, el Código Estructural ha elevado los estándares de seguridad y gestión de estructuras existentes en España. Esta normativa exige que los materiales de intervención cumplan con requisitos estrictos de compatibilidad y resistencia mecánica. El mortero tixotrópico de clase R4, como el TectorSpex 704 INH de Holcim, está diseñado para superar estas exigencias, garantizando una resistencia a compresión superior a 45 MPa y una adherencia excepcional al hormigón original.
Estas soluciones no solo reconstruyen la sección del elemento dañado; actúan como una barrera activa contra los agentes agresivos. Gracias a la incorporación de inhibidores de corrosión y cementos sulforresistentes, el sistema bloquea la penetración de cloruros y gases atmosféricos, extendiendo significativamente la vida útil de la estructura. La rehabilitación de estructuras mediante sistemas tixotrópicos es un pilar fundamental de la economía circular urbana. Un ejemplo emblemático es la rehabilitación de las Torres Colón en Madrid, un proyecto que ha transformado este símbolo arquitectónico en uno de los edificios de oficinas más eficientes de la ciudad, logrando reducir su consumo energético. En esta obra, el uso de hormigones ligeros y soluciones técnicas para el refuerzo estructural permitió modernizar el edificio respetando su diseño original, demostrando que la preservación del patrimonio es compatible con la vanguardia técnica.
Esta visión de "Urban Mining" o minería urbana permite valorizar las estructuras existentes, reduciendo drásticamente la huella de carbono asociada a la producción de nuevos materiales para obras desde cero. Al integrar estas prácticas de descarbonización operativa, el sector avanza hacia los objetivos de cero emisiones netas fijados para 2050.
Holcim y la transformación urbana
Holcim: Socio estratégico en la transformación urbanaEn Holcim, entendemos que el futuro de la edificación reside en la capacidad de construir más con menos recursos. No solo ofrecemos materiales; somos un socio integral que acompaña todo el proceso constructivo, desde el diagnóstico de patologías hasta la puesta en obra de sistemas avanzados. Nuestra propuesta de valor se basa en soluciones que impulsan la sostenibilidad en edificios residenciales y no residenciales sin comprometer el rendimiento técnico.Disponemos de gamas punteras como Tector, que incluye desde pasivadores de armaduras hasta morteros de alta resistencia R4 de retracción compensada. Además, nuestra apuesta por la innovación se materializa en tecnologías como ECOCycle®, que facilita la valorización de materiales de demolición, y TectorPrint, nuestro mortero para impresión 3D estructural que permite geometrías complejas sin encofrados. El material está destinado a un uso profesional y no profesional.
CHRYSO®Rep 400R es un mortero listo para mezclar especialmente formulado, exento de cloruros. Cuando se mezcla con agua, se convierte en una solución de trabajo altamente tixotrópica. Sin embargo, los morteros tixotrópicos tienen varias limitaciones para su uso. No funcionan en superficies lisas (se debe asegurar la rugosidad). Todas las partes débiles de la base se eliminan de la carne al hormigón estructural duro. En todos los demás casos, se lleva a cabo la gama de operaciones. Se vierte una pequeña cantidad de agua en el mezclador. Para combinar una pequeña cantidad de mortero, está permitido usar no una hormigonera, sino un recipiente limpio y un taladro con boquilla de paleta. La viabilidad de la solución, independientemente del método de preparación, es de 60 minutos. Los morteros tixotrópicos modernos los puedes utilizar con confianza para reparar y nivelar estructuras de hormigón. La única limitación que puedes encontrar es que el trabajo se debe realizar a temperaturas superiores a +5 grados. Dominar la mezcla del mortero tixotrópico es una de las técnicas fundamentales del oficio de tematizador profesional. Un mortero mal mezclado -con grumos, con exceso de agua o con la consistencia equivocada- arruina el trabajo antes incluso de aplicarlo sobre la pared. Esta guía técnica del sistema ESTonetex explica los 3 pasos profesionales para conseguir una mezcla perfecta de mortero tixotrópico (aplicable a ESTonetex TXT y al resto de morteros de la familia): humedecer el cubo antes de verter el mortero, mezclar de forma homogénea con batidora eléctrica y dejar reposar 5 minutos antes de una segunda mezcla rápida. Un mortero tixotrópico es aquel que en estado de reposo se comporta como un sólido gelatinoso y bajo agitación se vuelve fluido y trabajable. El resto de morteros del sistema (Park, Texturest, TrabiCal, Forte, Fibrax) no son tixotrópicos y siguen otras pautas técnicas propias, detalladas en sus fichas específicas. El primer paso -y el que la mayoría de aficionados se salta- es humedecer con agua el interior del cubo antes de empezar la mezcla. Evita que el mortero se adhiera en exceso a las paredes del cubo: al retirar el mortero de trabajo, la masa se despega limpiamente sin dejar restos incrustados. Evita pérdidas de material: cada gramo de mortero que queda pegado al cubo es un gramo menos aplicado sobre la pared. Evita alteración de la proporción agua/mortero: un cubo seco absorbe parte del agua de amasado antes de que se integre en la masa, alterando la consistencia final. El cubo debe estar además limpio: sin restos de mezclas anteriores (que contaminan la nueva y aceleran el fraguado) ni polvo ni suciedad. El punto óptimo se identifica visualmente: el mortero no se desprende de la batidora al levantarla. Una vez el cubo está humedecido y el agua vertida, empieza la mezcla. Velocidad constante y adecuada: ni muy rápida (introduce burbujas de aire) ni muy lenta (deja grumos). Seguir mezclando hasta eliminar todos los grumos. La humedad ambiental es el peor enemigo del saco de mortero cerrado. Un saco expuesto a humedad -almacén sin ventilación, garaje húmedo, obra a la intemperie- absorbe agua a través del papel y genera grumos internos que después son muy difíciles de deshacer en la mezcla. Este es el paso que separa la mezcla amateur de la profesional. Una vez la mezcla parece homogénea, hay que dejar reposar el mortero durante 5 minutos antes de aplicarlo. Los componentes del mortero se hidratan correctamente. Durante el reposo: evitar la exposición directa al sol o al viento fuerte, que podrían acelerar el secado superficial y arruinar la mezcla antes de aplicarla. Después de los 5 minutos: dar una segunda mezcla breve -unos segundos con la batidora- para asegurar que no ha habido separación de componentes y que la consistencia sigue siendo la buscada. Verter toda el agua de golpe y todo el mortero de golpe: genera grumos, altera la proporción y produce una masa desigual. Mezclar con cuchara o palo en lugar de batidora: imposible conseguir mezcla homogénea, deja grumos siempre. No dejar reposar: el mortero aplicado inmediatamente tras la primera mezcla no ha completado la hidratación y se aplica peor. Añadir más agua durante la aplicación: si el mortero pierde plasticidad porque ha empezado a fraguar, no se corrige con agua. Cubo sucio con restos de mezcla anterior: los restos endurecidos aceleran el fraguado de la nueva mezcla y la contaminan. El proceso de 3 pasos (humedecer cubo · mezcla homogénea con batidora · reposo 5 min + segunda mezcla) es el mismo para los cuatro morteros tixotrópicos del sistema. Dominar la mezcla del mortero es solo la primera fase del oficio de tematizador. Como referencia de arranque, 5 litros de agua en el cubo humedecido, y después el mortero añadido poco a poco hasta conseguir la consistencia buscada. No. La cuchara y el palo de madera no consiguen mezcla homogénea y dejan grumos siempre. La técnica profesional exige batidora eléctrica con paleta específica para morteros. Porque durante ese tiempo los componentes del mortero se hidratan correctamente, los grumos residuales se ablandan y la masa gana manejabilidad. Un mortero aplicado inmediatamente después de la primera mezcla no ha completado la hidratación y se comporta peor: menos plástico, más difícil de modelar, con más tendencia a fisurar. Con tres precauciones: guardar los sacos en un lugar seco (la humedad ambiental genera grumos internos en el saco cerrado), añadir el mortero poco a poco sobre el agua (no todo de golpe) y mezclar con velocidad constante e intermedia (ni muy rápida ni muy lenta). Es señal de que ha empezado a fraguar. NO se corrige añadiendo más agua: la mezcla ha perdido cohesión interna y añadir agua solo empeora el problema. Lo correcto es descartar esa mezcla y preparar una nueva. Los 3 pasos (humedecer · mezclar · reposar) son idénticos para los cuatro morteros tixotrópicos del sistema: TXT, Restaura, Sulfo y Extreme. Lo que cambia son las proporciones y aditivos específicos: TXT solo con agua (5 L de referencia), Restaura aditivado con EST-26 Multilite 1:6, Extreme aditivado con EST-26 Multilite 1:5.
Guía completa: ¿Qué es la tematización? Tematización de piedra sillar tallada, roca... Rehabilitación de fachadas y muros. Coronación de piscinas de múltiples acabados e imitaciones. En la preparación del mortero, emplear el mismo porcentaje de agua y tiempo de mezcla a fin de evitar descuelgues del mortero a espesores superiores a 5 cms. Temperaturas de aplicación entre 5 y 35ºC, en tonalidades oscuras pueden aumentar las deformaciones y formación de caleos. Colocación de malla de fibra de vidrio o metálica en zonas de riesgo de fisuración. Los soportes deben ser planos, sanos, estables y resistentes, exentos de polvo, yeso, pintura... En tiempo caluroso y con viento seco, debe realizarse una humidificación del paramento antes y 24 horas después de la aplicación del revestimiento, para favorecer el curado del monocapa y evitar la aparición de fisuras y cuarteamientos, así como la formación de zonas polvorientas. Sobre paramentos sin absorción, muros de hormigón... Evitar la aplicación del revestimiento con temperaturas bajas, fuerte humedad, lluvia o hielo. Sobre soportes antiguos de mortero, piedra, ladrillo, fachadas degradadas... Tiempo de reposo después del amasado: 5 min. Espesor máximo tolerado: 20-25 cm. Espesor máximo por capa: 5 cm. Sacos de papel de 25 kg.
Preguntas y ejemplos prácticos
Quisiera hacer adoquines rusticos imitando a la piedra para la pared de la habitacion de matrimonio. Que me aconsejas? Se puede mezclar a mano? Sobre un pilar de hormigón que pasos hay que hacer , poner malla o puente de unión?,cómo aplicó el mortero para dejarlo tipo piedra? Hola, el proceso es el mismo que se haría en cualquier otro soporte, no es necesario aplicar puente de unión. Su pregunta se ha enviado con éxito a nuestro equipo.
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