Este artículo sintetiza la información proporcionada sobre morteros de cal, morteros monocapa y sistemas de refuerzo estructural transpirables que emplean cal natural NHL, geoligantes y elementos de refuerzo galvanizados, con especial atención a la rehabilitación de fachadas y muros mixtos de piedra y ladrillo.
Fundamentos y alcance de los morteros de cal
Morteros perfeccionados para el revestimiento exterior de fachadas, impermeables al agua de lluvia, que se fabrica industrialmente y se suministra listo para mezclar con agua y aplicar en una sola capa directamente sobre el cerramiento, de forma manual o mecánica, sin necesidad de enfoscado previo.
El módulo de elasticidad de los morteros monocapa es muy inferior al de los morteros tradicionales, con lo cual presentan una menor tendencia a la fisuración y al cuarteamiento; sin embargo hay que tener en cuenta que al ser morteros de base cemento su elasticidad es limitada.
Compatibilidad de soportes y limitaciones de aplicación
Es apto para soportes de fábrica de ladrillo, bloque cerámico, bloque de hormigón, mampostería y enfoscados de mortero. No es adecuado sobre soportes hidrofugados en superficie, pintados o con yeso. Tampoco puede aplicarse en superficies horizontales o inclinadas expuestas a la acción directa del agua de lluvia.
El soporte debe estar limpio y consistente, libre de polvo y mohos. En tiempo caluroso o en caso de fuerte absorción de agua por parte del soporte, se recomienda humedecer previamente para evitar tirantes de absorción y asegurar una adherencia estable.
El cemento es el ligante principal de los morteros y este es incompatible con algunas sales solubles, principalmente sulfatos, cloruros y nitratos.
Preparación del soporte y curado durante altas temperaturas
Antes de la aplicación es imprescindible limpiar el soporte para eliminar los restos de mortero antiguo, dejando el soporte firme, estable y limpio. En tiempo caluroso o en caso de observar una fuerte absorción de agua por parte del soporte proceder a una humidificación del mismo. Este efecto no tiene mas trascendencia que el aspecto estético ya que no influye para nada en ninguna de las características del mortero.
La hidratación y el curado deben planificarse ante olas de calor; la humidificación para el curado del revestimiento se realizó de forma cuidadosa cuando las temperaturas superaron los 40 °C, para preservar la integridad del acabado.
Elaboración, dosificación y técnica de aplicación
El mortero monocapa sale de la fábrica con la dosificación precisa, por lo que no se puede añadir ningún otro componente (cemento, arena, aditivos, etc.) que varíe su formulación, sólo cabe añadir agua potable en las condiciones recomendadas por el fabricante. La proporción de agua, la forma de amasado y el modo de aplicación, deben mantenerse constantes durante la aplicación del revestimiento para evitar cambios de tono.
Se recomienda realizar juntas de trabajo o despieces para facilitar la aplicación y eliminar empalmes en el revestimiento. La separación máxima recomendada entre juntas de trabajo es de 2,5 m. entre juntas horizontales y 7 m.
La pasta puede extenderse sobre el soporte, manualmente con llana, o mecánicamente con maquina de proyectar. El regleado es necesario para conseguir planeidad y espesor uniformes, el espesor final de acabado debe ser de 10 a 15 mm. de espesor máximo, por cada capa no será mayor a 20 mm. No aplicar espesores mayores a 20 mm.
Refuerzo, juntas y protección ante diferencias de dilatación
Cuando existen juntas entre materiales con coeficientes de dilatación diferentes (por ejemplo entre pilares de la estructura metálica o de hormigón y el cerramiento de ladrillo, cargaderos de ventanas etc.), se debe de colocar malla de fibra de vidrio antiálcalis, puenteando la unión entre los dos materiales y extendiendo la malla unos 20 cm. La obra se realiza en rehabilitación con muros mixtos de piedra y ladrillo para asegurar la compatibilidad entre substratos y el mortero de acabado.
Preparación y dimensión de juntas en sistemas de refuerzo
La junta de trabajo o despiece facilita la aplicación y evita empalmes, manteniendo 2,5 m entre juntas horizontales y 7 m en general. En casos de refuerzo estructural, se describen sistemas con mallas y engarces para compatibilizar elementos de muro con diferentes materiales, con espesores de refuerzo entre 2 y 5 mm, y capas sucesivas para completar la cobertura del refuerzo.
Aplicación en rehabilitación con cal y sistemas geocalce
Geocalce F Antisismico, Geocalce G Antisismico, Geocalce FL Antisismico y Geocalce IntonacoEnfoscado son geomorteros transpirables de cal hidráulica natural NHL, diseñados para refuerzo estructural y restauración histórica, compatibles con redes y refuerzos certificados. Estos sistemas permiten consolidar, reforzar y proteger muros mixtos, con buena transpirabilidad y baja huella de CO2, ajustándose a normas EN 998-2 y EN 1504-3.
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Preparación de soportes y técnicas de aplicación con GeoCalce
El soporte debe estar limpio y ser consistente, estar libre de partes friables, de polvo y mohos. Realizar la limpieza de las superficies con hidroarenado o arenado hasta obtener una rugosidad en superficie igual al grado 8 del Kit de ensayo, seguido de hidrolavado a presión. Mojar siempre los soportes antes de la aplicación del producto. GeoCalce F Antisismico se prepara mezclando 1 saco de 25 kg con agua limpia según la cantidad indicada en el envase, en hormigonera.
Seguridad, salud y impactos ambientales
Geocalce F Antisismico está diseñado para ser transpirable y compatible con refuerzos estructurales certificados, con baja emisión de CO2 y COVs, orientado a restauración histórica y rehabilitación de edificios tradicionales. Contiene solo materias primas naturales y recicladas, y es reciclable como árido tras su vida útil.
Caso práctico: intervención en vivienda unifamiliar antigua
Vivienda unifamiliar antigua situada en el municipio de Alella, en la comarca del Maresme (Barcelona), cuya fachada orientada hacia el oeste presentaba a nivel general un revestimiento ennegrecido a causa del moho, y un zócalo salpicado de viejas reparaciones. El soporte base era un muro de mampostería de piedra en la parte inferior, recrecido con fábrica de ladrillo en la parte superior. El objetivo era sustituir el antiguo revestimiento por uno nuevo en base cal, de color similar al original, con regularización de soportes y consolidación de juntas gracias a los productos de REVAT CAL FONDO y REVAT CAL TRADICIONAL.
Datos técnicos y consumos
Datos técnicos relevantes: Espesor máximo por capa ≈ 1,5 cm; rendimiento ≈ 14,5 kg/m2 por cm de espesor; temperatura de aplicación +5 °C a +35 °C; agua de amasado ≈ 5,3 ℓ por saco de 25 kg; densidad aparente del mortero fresco ≈ 1,76 kg/dm3; endurecido ≈ 1,61 kg/dm3. Estas especificaciones son compatibles con las soluciones de cal para rehabilitación descritas en el conjunto de productos GeoCalce y REVAT CAL FONDO/TRADICIONAL.
Conclusiones operativas para su proyecto
En proyectos de enfoscados y revocos con mortero a base de cal hidráulica natural, con aditivos para favorecer la transpirabilidad y aliviar humedades capilares, es crucial gestionar la compatibilidad entre cal y yeso, así como entre cal y acero, para evitar problemas de adherencia o fisuración. El uso de morteros transpirables, regulables en espesor y con refuerzos certificados, facilita la rehabilitación integral de muros antiguos y estructuras mixtas, reduciendo riesgos de humedad y mejorando la estabilidad a largo plazo del cerramiento.
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