GP CS IV W2 según UNE EN 998-1 Revestimiento proyectable de elevadas resistencias para el acabado en capa gruesa de fachadas. Microhormigón. Mortero de revestimiento proyectable, de elevadas resistencias, para el acabado en capa gruesa de fachadas. Apto, tanto para obra nueva, como para la rehabilitación de antiguos edificios. Se puede aplicar sobre soportes habituales de albañilería (ej. cemento, ladrillo cerámico). Su uso es aconsejado como microhormigón para el revestimiento de fachadas.
Qué es y para qué sirve un mortero para fachadas
¿Qué es un mortero para fachadas?De manera general, el mortero para fachadas comprende un material de construcción que se utiliza para revestir las paredes exteriores de una vivienda.Así, el mortero para fachadas está formado por una mezcla de materiales utilizada para cubrir y proteger las paredes exteriores de los edificios y está compuesto por elementos como el cemento, arena, agua y, en algunos casos, otros aditivos que pueden ayudar a mejorar sus propiedades mecánicas, como la adherencia a la superficie, la resistencia al agua o la permeabilidad al vapor. Generalmente, el mortero para fachadas se aplica en capas finas y uniformes sobre la superficie de la pared, pudiéndose pintar o revestir con otros materiales para conseguir un acabado estético y protegerlo así de las consecuencias climáticas. Como hemos comentado antes, el mortero para fachadas es fundamental para asegurar la durabilidad y la estabilidad de la estructura del edificio, protegiendo las paredes de factores como la humedad, el viento, la lluvia… Además, también puede ayudar a mejorar la eficiencia energética de los edificios, actuando como aislante térmico y acústico.
Tipos de mortero para fachadas exteriores
Existen diferentes tipos de mortero para fachadas, cada uno con unas características y beneficios concretos según cuáles sean las exigencias y necesidades de la construcción. Desde Weber, entramos en detalle en algunos de los morteros para fachadas más comunes:
Mortero monocapa
El mortero monocapa para fachadas destaca, como su propio nombre indica, por poderse aplicar en una sola capa y constituye uno de los morteros más utilizados en el revestimiento de paredes exteriores. El mortero monocapa para fachadas está compuesto por una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos especiales que le confieren propiedades específicas, como la resistencia al agua y la permeabilidad al vapor de agua.Una de las principales ventajas del mortero monocapa para fachadas es su rapidez y facilidad de instalación, algo que puede beneficiar en el coste total del proyecto. Además, este tipo de mortero para fachadas ofrece una gran variedad de acabados estéticos, pudiendo así personalizar el diseño de la fachada del edificio. Por otro lado, el mortero monocapa también puede mejorar la eficiencia energética del edificio, ya que en él se puede incorporar una capa aislante que logra reducir la pérdida de calor en invierno y el sobrecalentamiento en verano.
Mortero de cal
El mortero de cal hace referencia a un tipo de mortero fabricado mediante una mezcla de cal hidráulica, arena y agua. La cal es un material altamente durable y resistente a la intemperie, lo que consigue que este tipo de mortero sea perfecto para construcciones de edificios y estructuras que requieren de una larga durabilidad y resistencia. Además, la cal hidráulica proporciona al mortero una gran flexibilidad y una óptima capacidad de transpiración. Con esto, conseguimos que la fachada pueda "respirar" y que la humedad no quede atrapada en la estructura del edificio.Actualmente, el mortero de cal es muy frecuente en la construcción de edificios que requieren de un alto grado de sostenibilidad y eficiencia energética debido, entre otras propiedades, a su capacidad para regular la humedad y la temperatura en interiores.
Mortero de cemento
El mortero de cemento constituye otro de los morteros más utilizados en el revestimiento de paredes exteriores y, generalmente, presenta una aplicación más sencilla que la del mortero de cal. Este tipo de mortero para fachadas está formado por una mezcla de cemento, arena y agua; unos materiales que lo hacen altamente resistente y duradero. Antes de aplicar el mortero de cemento en la fachada exterior, es importante preparar adecuadamente la superficie. Esto puede incluir la limpieza, eliminación de cualquier pintura o revestimiento existente, y la aplicación de una imprimación o sellador para mejorar la adherencia del mortero.Generalmente, el mortero de cemento para fachadas exteriores se puede aplicar con una llana y posteriormente texturizar para crear diferentes acabados, como el acabado rugoso, liso, o el acabado imitación de piedra. Además, la capa de mortero se puede cubrir posteriormente con un revestimiento decorativo, como el acabado acrílico o el revestimiento de piedra natural. Este tipo de mortero presenta numerosas ventajas, entre las que destacan la reducción de los costes de calefacción y refrigeración, la mejora del confort térmico en el interior de la vivienda, la reducción del ruido externo, y la protección de la fachada contra la humedad y los agentes externos. En el momento de su instalación, es importante destacar que el mortero aislante para fachadas debe ser aplicado por profesionales capacitados, ya que de su correcta preparación y aplicación dependerá su efectividad y durabilidad.
¿Cuál es el mejor mortero para fachadas exteriores?
¿Cuál es el mejor mortero para fachadas exteriores?Elegir el mejor mortero para fachadas exteriores puede depender de varios factores, entre los que podemos diferenciar desde el clima y la ubicación geográfica hasta el tipo de fachada y el presupuesto disponible.No obstante, existen algunas ideas importantes a tener en cuenta a la hora de elegir el mejor mortero para fachadas exteriores: Clima y ubicación geográfica: Si la fachada está ubicada en una zona con climas extremos, como frío y humedad, puede ser necesario utilizar un mortero para fachadas más resistente y duradero. Por otro lado, si la fachada está en una zona con clima más cálido y seco, puede ser adecuado utilizar un mortero que permita la transpiración de la pared.Tipo de fachada: La elección del mortero también puede depender del tipo de fachada. Por ejemplo, para fachadas de ladrillo, puede ser adecuado utilizar un mortero de cal, mientras que, para fachadas de concreto, puede ser más apropiado un mortero de cemento.Propósitos específicos: Si se busca mejorar el aislamiento térmico de la fachada, puede ser necesario utilizar un mortero aislante. Si se busca un acabado final específico, se puede optar por un mortero monocapa.Presupuesto disponible: El coste del mortero también puede ser un factor determinante en la elección del mismo. Si se dispone de un presupuesto limitado, puede ser necesario optar por un mortero para fachadas más económico, sacrificando algunos atributos relacionados con su durabilidad y resistencia.En definitiva, el mejor mortero para fachadas exteriores dependerá de las necesidades y exigencias concretas de cada proyecto. Para eso, es fundamental llevar a cabo un análisis previo de la obra, consultar a profesionales del sector y considerar los factores mencionados anteriormente antes de tomar una decisión.¿Necesitas asesoramiento profesional? En Weber estaremos encantados de atenderte. Está preparado para un espesor de capa mínimo de 20 mm. Está preparado para un espesor de capa mínimo de 20 mm. Mezclar el producto con un 15% a 17% de agua aprox. DENSIDAD EN POLVO: 1500 Kg. Esta información ha sido obtenida en base a nuestros ensayos y experiencia. Debe mezclarse mecánicamente consiguiendo una consistencia siempre constante y homogénea. Inmediatamente después del vertido del producto, hasta el punto de nivel que nos marquen las galgas, se realizará un vibrado con regles especial realizando dos pasadas, una al largo y otra al ancho, para conseguir una perfecta nivelación. En el momento de pasar el regles, el producto deberá de estar todavía con una consistencia liquida que al introducir y sacar la varilla se produzcan pequeñas ondulaciones tras de ella. La aplicación de mortero en capa gruesa sobre superficies verticales es la técnica que permite crear volumen tridimensional real en tematización con mortero: rocas artificiales de gran formato, sillares en relieve, muros rústicos con oquedades marcadas, elementos ornamentales que aportan cuerpo y sombra al paño. El mortero en capa gruesa es una técnica de aplicación que consiste en depositar sobre una superficie vertical una capa de mortero de gran espesor -desde 1 centímetro hasta 20 centímetros según el elemento a reproducir-, con la que se construye el volumen tridimensional del acabado tematizado. Todo mortero de capa gruesa para tematización profesional es tixotrópico. Un mortero tixotrópico es aquel que en reposo se comporta como sólido gelatinoso y bajo agitación se vuelve fluido y trabajable. ESTonetex TXT - el estándar para tematización de piedra artificial en interior y exterior sin agua permanente. Todos ellos admiten capa gruesa hasta 20 centímetros por mano (aplicando manos sucesivas si se quiere ir a espesores mayores). Volumen tridimensional real: se construye relieve auténtico sobre la pared, con luces y sombras propias del material que se reproduce. La superficie donde se aplicará el mortero debe estar limpia, seca y libre de polvo. En soportes muy pulidos o de comportamiento incierto (piedra natural, hormigón envejecido), aplicar previamente EST-26 Multilite como consolidante mineral y dejar secar 24 horas. El mortero debe estar bien mezclado y con la consistencia adecuada. Para capa gruesa la regla técnica es: preferible un poco más espeso que blando. Antes de aplicar la capa gruesa propiamente dicha, es imprescindible aplicar una primera capa fina de mortero de aproximadamente 3 mm de espesor sobre el soporte. Sobre la primera capa fina aún fresca, colocar la malla EST-Mesh 80 gr (luz 10×10 mm, la referencia para revestimientos verticales con morteros de árido grueso) y presionarla firmemente con la llana para que quede embebida entre capas -no depositada en superficie ni pegada directamente contra el soporte-. Solapar 10 cm entre tiras adyacentes para garantizar continuidad de refuerzo. Aquí llega la técnica profesional que define la capa gruesa: se aplica el mortero “a pegotones” con espátula o paleta. La técnica consiste en lanzar cargas de mortero sobre el paño y darle forma con las mismas herramientas en un mismo movimiento continuo. El grosor de la capa gruesa dependerá del trabajo: desde 1 cm en acabados discretos hasta 20 cm en rocas volumétricas o reconstrucciones patrimoniales. Aplicar el mortero y modelar las formas en el mismo movimiento continuo, sin esperar a que endurezca. La técnica correcta combina moldes de silicona (para texturas repetitivas de piedra, roca, ladrillo o madera) con las 6 herramientas fundamentales EST TOOLS (llana EVEREST 1, llanas EST 1/2/3, espátula EVEREST 1 y espátula curva EST 2) para retoques finos y detalles individuales. Usar mortero tixotrópico de calidad: el estándar del sistema es ESTonetex TXT. Herramientas adecuadas: las herramientas EST TOOLS específicas del sistema hacen el trabajo más rápido, preciso y cómodo. Primera capa fina previa: 3 mm de agarre antes de la capa gruesa, con la malla EST-Mesh 80 gr embebida entre capas. Trabajar en tierno: aplicar y modelar en el mismo movimiento continuo. Proteger del sol durante el fraguado: sobre todo en verano. La técnica de aplicación a pegotones, el manejo del tixotrópico en vertical, el embebido correcto de la malla EST-Mesh y el modelado en tierno son técnicas que se aprenden mejor con formación práctica guiada. El estándar del sistema ESTonetex es el mortero tixotrópico ESTonetex TXT. Los cuatro morteros tixotrópicos del sistema (TXT, Restaura, Sulfo, Extreme) admiten capa gruesa hasta 20 cm por mano. Hasta 20 centímetros por mano según el elemento a reproducir. Es la técnica profesional de aplicación de mortero en capa gruesa. Consiste en lanzar cargas de mortero sobre el paño con espátula o paleta, y darle forma en el mismo movimiento. Sí. Antes de la capa gruesa hay que aplicar una primera capa fina de mortero de aproximadamente 3 mm como agarre. Esta primera capa penetra en la superficie porosa del soporte y crea el vínculo mecánico y químico necesario para que la capa gruesa posterior quede bien adherida. Porque la malla actúa como armadura interna del paño: distribuye las tensiones internas del mortero de gran espesor y previene la fisuración por retracción durante el secado. La EST-Mesh 80 gr (luz 10×10 mm) es la referencia oficial para morteros de árido grueso como el ESTonetex TXT. No en verano ni con temperaturas altas. El sol directo acelera el secado superficial y provoca fisuras por retracción diferencial, más críticas en espesores grandes. La regla oficial: no aplicar cuando la superficie está por encima de 35 °C. La capa gruesa (1-20 cm) se aplica directamente sobre el soporte mineral y construye el volumen del acabado desde cero. La capa fina (3-10 mm, con ESTonetex Forte) se aplica sobre EPS ya tallado con la forma final y solo viste el volumen previo con la piel resistente.
Tematización y uso de sistemas ESTonetex
Guía completa: ¿Qué es la tematización? Renderoc SF está especialmente formulado para realizar reparaciones permanentes de cualquier tipo en hormigón y mampostería. Renderoc SF es un mortero de alta resistencia modificado con polímeros y fibras para proporcionar un mortero con retracción compensada y una excelente compatibilidad térmica con el hormigón, imprescindible para una reparación estructural duradera. Retracción compensada. Baja permeabilidad. Preenvasado, lo cual elimina la necesidad de preparar la mezcla a pie de obra, con sus variaciones consecuentes. La baja permeabilidad delRenderoc SF retarda elataque químico enambientes agresivos.
Preparación y aplicación de morteros de capa gruesa
Mortero de reparaciónEl mortero de retracción compensada y gran adherencia al sustrato será Renderoc SF, sistema monocomponente de base cementosa al que sólo se añadirá agua limpia en obra. Preparación superficialEl éxito en la reparación de hormigón exige una correcta preparación superficial. Limpiar la superficie y eliminar todo de polvo, material contaminado o deteriorado, aceite, grasa, yeso, pintura, manchas de óxido, algas o cualquier otra sustancia contaminante. Las armaduras que presenten oxidación deberán descubrirse por completo, eliminando toda la cascarilla suelta y depósitos de óxido. La armadura se debe limpiar prestando especial atención a la parte posterior de la misma. Se recomienda el empleo de chorro de arena. Imprimación de la armaduraAplicar una capa de Nitoprime Zincrich y dejar secar antes de continuar. Imprimación del sustratoTodas las superficies se deben saturar con agua limpia, sin encharcar el sustrato y eliminando el exceso antes de aplicar una capa de Nitobond ACS que se extenderá firmemente sobre el sustrato, utilizando, preferiblemente, un cepillo de pelo corto. Renderoc SF se aplicará cuando la imprimación adquiera pegajosidad. Si la imprimación está muy húmeda, puede dificultar la aplicación del Renderoc SF en verticales.
Propiedades y curado
MezcladoRenderoc SF se debe amasar en mezcladoras de acción forzada, aunque también, es admisible la utilización de un taladro de baja velocidad (400-500 rpm), provisto de paletas en espiral. No se deben utilizar hormigones o mezcladoras de caída libre. Para aplicaciones normales verter 2.75 a 3 litros de agua limpia en el mezclador, y con el amasador en marcha, añadir lentamente el Renderoc SF. Amasar durante tres a cinco minutos hasta homogeneizar. Añadir siempre el polvo al agua. Si durante la aplicación baja la trabajabilidad del mortero, mezclar a mano con la llana con el fin de aumentarla. Aplicar el Renderoc SF a mano o llana sobre la superficie preparada. Compactar firmemente el mortero contra el sustrato imprimado y alrededor de la armadura. El Renderoc SF se puede aplicar hasta 50 mm en sustratos verticales y 15-20 mm en techos sin la ayuda de encofrados. Si se emplea encofrado, procurar sellar las caras para evitar que absorba agua procedente del material de reparación. En horizontal, se puede aplicar hasta 100 mm.
Acabado y protección
AcabadoEl acabado del Renderoc SF se consigue mediante un regleteado y posterior utilización de una llana metálica para cerrar los poros. Se pueden emplear llanas de madera, plástico o una esponja para conseguir la textura deseada. Aplicación a bajas temperaturasA temperaturas cercanas o superiores a 5 ºC se recomienda utilizar agua templada (hasta 30 ºC) para acelerar el desarrollo de las resistencias. CuradoEl Renderoc SF es un material de reparación de base cementosa. Renderoc SF se debe curar inmediatamente después del acabado final. Se recomienda el empleo del Nitobond ACS pulverizado sobre la superficie del Renderoc SF, procurando formar una película continua. Las grandes superficies deben curar a medida que progresa la aplicación (cada 0,5 m2) sin esperar a completar la obra. En condiciones de secado rápido, se deben utilizar métodos suplementarios como las láminas de polietileno.
Materiales relacionados y recomendaciones de uso
Mortero de capa gruesa para tematización profesional: es tixotrópico y admite capa gruesa hasta 20 cm por mano. La capa gruesa se aplica directamente sobre el soporte mineral para crear volumen del acabado. Una primera capa fina de aproximadamente 3 mm ayuda al agarre y facilita la adherencia de la capa gruesa posterior. La malla EST-Mesh 80 gr embebida entre capas refuerza la estructura y previene fisuras por retracción. La técnica de aplicación a pegotones, junto con moldes de silicona y herramientas EST TOOLS, permite reproducir texturas como piedra, roca, ladrillo o madera con detalle. Proteger del sol durante el fraguado evita fisuras. La temperatura no debe superar los 35 °C durante la aplicación de capa gruesa. Se debe trabajar en tierno, modelando las formas en un movimiento continuo.
Tematización con morteros.
La superficie debe estar limpia, seca y libre de polvo. En soportes muy pulidos o inestables, aplicar consolidante mineral EST-26 Multilite y dejar secar 24 horas antes de continuar. El mortero para capa gruesa debe estar bien mezclado y mantener consistencia homogénea. La primera capa de agarre facilita la adherencia de la capa gruesa, y la malla cumple función de armadura interna para distribuir tensiones y evitar fisuración durante el secado. Evitar trabajar a temperaturas extremas y asegurar que la superficie esté por debajo de 35 °C para la aplicación.
La tematización permite obtener volumen tridimensional real con luces y sombras propias del material reproducido. El sistema ESTonetex TXT y sus morteros asociados (TXT, Restaura, Sulfo, Extreme) permiten capas gruesas de hasta 20 cm por mano. Para acabados finales, la capa fina de 3-10 mm con ESTonetex Forte se aplica sobre EPS tallado para vestir el volumen final. En general, estas técnicas buscan lograr resultados estéticos y estructurales duraderos en fachadas y elementos decorativos tridimensionales.
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