En los sistemas de aislamiento térmico por el exterior (SATE), cada componente cumple una función específica dentro del comportamiento global del sistema.
Dentro del sistema Rhonatherm, los morteros adhesivos están formulados con polímeros y aditivos de última generación, lo que permite optimizar su rendimiento tanto en obra nueva como en proyectos de rehabilitación energética.
Morteros adhesivos en SATE: función y versatilidad
Los morteros tecnológicos utilizados en sistemas SATE se han convertido en herramientas habituales en el sector profesional de la construcción. Su formulación avanzada permite combinar facilidad de aplicación con altas prestaciones mecánicas, algo especialmente importante en intervenciones sobre fachadas.
Gracias a estas características, los morteros adhesivos se convierten en un elemento clave para garantizar un sistema SATE eficiente, seguro y duradero.
Ejemplos de morteros adhesivos de referencia
El Rhona T-600 es uno de los morteros adhesivos base cemento desarrollados específicamente para el sistema Rhonatherm. Una de las ventajas del Rhona T-600 es su amplia compatibilidad con soportes habituales en construcción. Además, es compatible con paneles aislantes de EPS, XPS y lana mineral, adaptándose a diferentes niveles de absorción del soporte. Entre las propiedades más destacadas del Rhona T-600 se encuentran su facilidad de aplicación, baja retracción y excelente comportamiento en diferentes espesores de capa.
El Rhona T-621 es una de las soluciones adhesivas más versátiles dentro del sistema Rhonatherm. Una de sus principales ventajas es que se presenta listo para usar, sin necesidad de amasado ni preparación previa. El Rhona T-621 destaca por su gran polivalencia en cuanto a soportes. Esto significa que, una vez aplicado, el mortero mantiene su forma y espesor sin deslizarse, algo especialmente importante en superficies verticales. Además, presenta una excelente adherencia inicial, que permite fijar los paneles de forma segura desde el primer momento, incluso sobre soportes con menor absorción.
Cuando se utiliza como adhesivo, el Rhona T-700 permite la fijación eficiente de paneles de aislamiento térmico como EPS, XPS o lana mineral. Además de su función adhesiva, el Rhona T-700 puede emplearse como mortero de capa base reforzada dentro del sistema SATE. Gracias a su formulación avanzada y a su comportamiento fiable en obra, estos morteros se consolidan como componentes clave dentro del sistema Rhonatherm, contribuyendo a mejorar la eficiencia energética de los edificios y la durabilidad de sus fachadas.
Propósito principal y características de los morteros adhesivos
¿Necesitas más información? La finalidad principal del mortero adhesivo es anclar químicamente las placas de aislamiento al soporte, limitando asimismo las dilataciones y contracciones a que se ven sometidas.
Acabados decorativos. Un mortero adhesivo tiene como misión principal anclar químicamente las placas de aislamiento térmico sobre el soporte, esta capacidad de adhesión ha de ser suficiente para soportar el peso del propio sistema, así como las solicitaciones producidas por efectos de viento.
El mortero adhesivo limita los movimientos producidos en las placas de aislamiento, reduciendo la dilatación y contracción. Las placas de aislamiento térmico, dependiendo del tipo (Eps, Xps, Mw…), tienen un comportamiento diferente en cuanto a deformaciones por variaciones térmicas y de humedad.
Normativas y adhesión
Según lo establecido en la GUIA ETAG 004.
Resistencia a tracción entre adhesivo y aislamiento: Condiciones en seco: ≥ a 0,08 N/mm2. Inmersión agua 2 h: ≥ 0,03 N/mm2. Inmersión agua 7 días: ≥ 0,08 N/mm2.
La superficie de contacto mínima del adhesivo sobre la placa de aislamiento nunca será inferior al 20 % según lo establecido en la guía ETAG 004. Como recomendación podemos considerar que la superficie de contacto mínima entre el adhesivo, placa y soporte deberá de ser como mínimo entre el 40 y el 60 %. Colocación sobre soportes bien nivelados. En rehabilitación su aplicación es bastante reducida.
Con el fin de mejorar las prestaciones mecánicas del sistema, sobre las placas de aislamiento, se coloca una capa de mortero hidráulico de base cementosa, con áridos, aditivos y resinas acrílicas que mezclado con agua queda listo al uso. Se extenderá una primera capa de mortero base directamente sobre el aislamiento en un espesor de 1 a 2 mm. La malla se coloca verticalmente en sentido descendente con un solape de 0 cm entre tramos de malla. Tras un tiempo de espera se procederá al acabado final de la superficie mediante una esponja o fratás. El armado del mortero base evita la aparición de fisuras.
Malla Standard Peso: 120 - 200 g/m2. Cuadricula: 4×4 o 5×5. Malla Reforzada Peso: 330 - 735 g/m2. Cuadricula: 4×4, 5×5, 6×6. Los huecos, como puertas, ventanas etc. Son puntos de especial atención. Las zonas de zócalos o zonas de acceso a pública concurrencia son los elementos de la fachada con mayor riesgo a recibir impacto por cuerpo duro o por punzonamiento.
Clasificación de impactos y zonas de exposición
Categoría I: Para paramentos situados en planta baja o zonas expuestas a posibles impactos de cuerpo duro (No Vandálicos). Categoría II: Paramentos en zonas expuestas a impactos directos por golpes u objetos lanzados desde zonas públicas, donde la altura del sistema limitará el tamaño del impacto.
Ambos conceptos son esenciales en la tecnología de los materiales de agarre de revestimientos cerámicos. Para cuantificar la adherencia se somete a la unión adhesiva a un esfuerzo mecánico hasta la rotura o pérdida de cohesión de la unión adhesiva, se obtendrá así un valor de energía que puede absorber dicha unión adhesiva.
En el campo de los adhesivos para revestimientos cerámicos, se puede diferenciar el concepto de adherencia química y adherencia mecánica. Adherencia mecánica: basada en la cohesión del adhesivo en el proceso de hidratación de la pasta de cemento donde se produce principalmente silicato cálcico que permite un acoplamiento mecánico entre unión adhesiva y adherente. En fresco: adherencia con grosores mínimos debido a su poder de retención de agua, optimización de trabajabilidad y mojabilidad por su poder de rodamiento, oclusión de aire y capacidad redispersante.
Aplicaciones prácticas y consideraciones de obra
El proceso de instalación del aislamiento térmico por el exterior SATE comienza con la preparación de la superficie de la pared. Esta debe estar limpia, seca y libre de cualquier tipo de contaminante o irregularidad. Posteriormente, se adhieren los paneles mediante el método de fijación adecuado al tipo de superficie y tipología de sistema SATE, ya sea mediante cordón perimetral y toques en el centro de la placa presionándolos asegurando un 40% de superficie de adhesión o bien mediante la técnica de doble encolado, es decir, peinando la superficie de la fachada y la cara interna del panel aislante con una llana dentada.
Una vez fijados los paneles aislantes, se aplica una capa de mortero de regularización reforzada con malla sobre la superficie del aislamiento térmico. Dadas las elevadas prestaciones del mortero de adhesión, para esta capa de regularización se utiliza el mismo producto que empleamos para la fijación de los paneles. En definitiva, el mortero adhesivo es un material esencial en la instalación de aislamiento térmico por el exterior SATE, ya que garantiza una fijación segura y resistente de los paneles aislantes a la superficie del edificio.
¿Qué ventajas tiene el sistema SATE de aislamiento?
Consideraciones finales sobre deformación y compatibilidad
La deformación de las placas y su interacción con el soporte dependen de los materiales de aislamiento (EPS, XPS, lana mineral) y de la capa de mortero base reforzada. La elección adecuada del mortero adhesivo y la correcta ejecución de las capas de refuerzo contribuyen a minimizar problemas de fisuras, humedades y pérdidas de adherencia ante variaciones térmicas y de humedad.
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