Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obraLa recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.- Agua. Procedencia. Calidad.- Cemento común (ver Relación de productos con marcado CE, 19.1.1).- Cal (ver Relación de productos con marcado CE, 19.1.7).- Pigmentos para la coloración (ver Relación de productos con marcado CE, 19.1.20).- Aditivos: plastificante, hidrofugante, etc. (ver Relación de productos con marcado CE, 19.1.9).- Enlistonado y esquineras: podrán ser metálicas para enlucido exterior (ver Relación de productos con marcado CE, 8.5.1), interior (ver Relación de productos con marcado CE, 8.5.2), etc.- Malla de refuerzo: material (de tela metálica, armadura de fibra de vidrio etc.). Paso de retícula. Espesor.- Morteros para revoco y enlucido (ver Relación de productos con marcado CE, 19.1.11).- Yeso para la construcción (ver Relación de productos con marcado CE, 19.2.4).- Aditivos de los morteros monocapa: retenedores de agua (mejoran las condiciones de curado), hidrofugantes (evitan que el revestimiento absorba un exceso de agua), aireantes (contribuyen a la obtención de una masa de producto más manejable, con menor cantidad de agua), cargas ligeras (reducen el peso del producto y su módulo elástico, aumentan su deformabilidad), fibras, de origen natural o artificial, (permiten mejorar la cohesión de la masa y mejorar su comportamiento frente a las deformaciones) y pigmentos (dan lugar a una extensa gama cromática).- Junquillos para juntas de trabajo o para despieces decorativos: material (madera, plástico, aluminio lacado o anodizado). Dimensiones. Sección.Almacenamiento y manipulación (criterios de uso, conservación y mantenimiento)- Mortero húmedo: el camión hormigonera lo depositará en cubilotes facilitados por el fabricante.- Mortero seco: se dispondrá en silos compartimentados, estancos y aislados de la humedad, con amasado automático, o en sacos.- Mortero predosificado: se dispondrá en silos compartimentados, estancos y aislados de la humedad, separándose el conglomerante y el árido.- Cemento: si el suministro es en sacos, se dispondrán en lugar ventilado y protegido de la intemperie, humedad del suelo y paramentos. Si el suministro es a granel, se almacenará en silos o recipientes aislados de la humedad. En general, el tiempo máximo de almacenamiento será de tres, dos y un mes, para las clases resistentes de cemento 32,5, 42,5 y 52,5 o para morteros que contengan esos cementos.- Cales aéreas (endurecen lentamente por la acción del CO2 presente en el aire). Cal viva en polvo: se almacenará en depósitos o sacos de papel herméticos y en lugar seco para evitar su carbonatación. Cal aérea hidratada (apagada): se almacenará en depósitos herméticos, estancos a la acción del anhídrido carbónico, en lugar seco y protegido de corrientes de aire.- Cales hidráulicas (fraguan y endurecen con el agua): se conservarán en lugar seco y protegido de corrientes de aire para evitar su hidratación y posible carbonatación.- Áridos: se protegerán para que no se contaminen por el ambiente ni por el terreno, tomando las precauciones para evitar su segregación.- Aditivos: se protegerán para evitar su contaminación ni la alteración de sus propiedades por factores físicos o químicos.- Adiciones (cenizas volantes, humo de sílice): se almacenarán en silos y recipientes impermeables que los protejan de la humedad y la contaminación.Características técnicas de cada unidad de obra· Condiciones previas: soporte- Enfoscados: Compatibilidad con los componentes del mortero, tanto de sus características físicas como mecánicas: evitar reacciones entre el yeso del soporte y el cemento de componente de mortero. Las resistencias mecánicas del mortero, o sus coeficientes de dilatación, no serán superiores a los del soporte. Estabilidad (haber experimentado la mayoría de las retracciones). No degradable. Resistencia a la deformación. Porosidad y acciones capilares suficientes para conseguir la adhesión del mortero. Capacidad limitada de absorción de agua. Grado de humedad: si es bajo, según las condiciones ambientales, se mojará y se esperará a que absorba el agua; si es excesivo, no estará saturado para evitar falta de adherencia y producción de eflorescencias superficiales. Limpieza. Exento de polvo, trazas de aceite, etc. que perjudiquen la adherencia del mortero. Rugosidad. Si no la tiene, se creará mediante picado o colocación con anclajes de malla metálica o plástico. Regularidad. Si carece de ella, se aplicará una capa niveladora de mortero con rugosidad suficiente para conseguir adherencia; asimismo habrá endurecido y se humedecerá previamente a la ejecución del enfoscado Libre de sales solubles en agua (sulfatos, portlandita, etc.). La fábrica soporte se dejará a junta degollada, barriéndose y regándose previamente a la aplicación del mortero. Si se trata de un paramento antiguo, se rascará hasta descascarillarlo. Se admitirán los siguientes soportes para el mortero: fábricas de ladrillos cerámicos o sílico-calcáreos, bloques o paneles de hormigón, bloques cerámicos. No se admitirán como soportes del mortero: los hidrofugados superficialmente o con superficies vitrificadas, pinturas, revestimientos plásticos o a base de yeso.· Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivosPara prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.- Enfoscados: Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.2, en fachadas, cuando se dispone en fachadas con el aislante por el exterior de la hoja principal, será químicamente compatible con el aislanteNo son aptas para enfoscar las superficies de yeso, ni las realizadas con resistencia análoga o inferior al yeso. Tampoco lo son las superficies metálicas que no hayan sido forradas previamente con piezas de arcilla cocida. En ambientes con ciclos hielo-deshielo, se controlará la porosidad del mortero, (tipo de conglomerante, aditivos, cantidad de agua de amasado, grado de hidratación, sistema de preparación, etc.), para evitar que el agua acceda a su interior.Será recomendable el empleo de cementos resistentes a los sulfatos, de bajo contenido de aluminato tricálcico, para disminuir el riesgo de reacción con los iones sulfato procedentes de sales solubles en el agua (su existencia es posible dentro de la obra de fábrica), que daría lugar al compuesto expansivo "ettringita", lo que alteraría la estabilidad del mortero. Asimismo, dichas sales solubles pueden cristalizar en los poros del mortero dando lugar a fisuraciones. En caso de que el mortero incorpore armaduras, el contenido de iones cloruro en el mortero fresco no excederá del 0,1% de la masa de cemento seco, pues pueden influir en la corrosión de las armaduras. Para evitar la aparición de eflorescencias (manchas en la superficie del mortero por la precipitación y posterior cristalización de sales disueltas en agua, cuando esta se evapora): se controlará el contenido de nitratos, sulfatos, cloruros alcalinos y de magnesio, carbonatos alcalinos, e hidróxido de calcio carbonatado (portlandita), todos ellos solubles en el agua de la obra de fábrica o su entorno. Asimismo, se controlarán los factores que permitan la presencia de agua en la fábrica (humectación excesiva, protección inadecuada). No se emplearan áridos que contengan sulfuros oxidables, en caso de utilizar escorias siderúrgicas, se comprobará que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos. En caso de colocar armaduras en el mortero, se utilizarán aditivos anticongelantes no agresivos para las mismas, en especial los que contienen cloruros. El agua utilizada para el riego y curado del mortero no contendrá sustancias nocivas para el mismo.Proceso de ejecución· Ejecución- En general: Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.3.3.1, las juntas de dilatación de la hoja principal, tendrán un sellante sobre un relleno introducido en la junta, que quedará enrasado con el paramento sin enfoscar. Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.2, en muros de sótano en contacto con el terreno, según el tipo de muro, de impermeabilización y el grado de impermeabilidad exigido, se revestirá su cara interior con una capa de mortero hidrófugo sin revestir. Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.3.2, en fachadas, en función de la existencia o no de revestimiento exterior y del grado de impermeabilidad, se exigirán las siguientes condiciones:Para conseguir una resistencia media a la filtración, el revestimiento continuo exterior tendrá un espesor de entre 10 y 15 mm, (salvo los acabados con una capa plástica delgada), adherencia al soporte suficiente para garantizar su estabilidad; permeabilidad al vapor suficiente para evitar su deterioro (como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y la hoja principal) y adaptación a los movimientos del soporte. Cuando se dispone en fachadas con el aislante por el exterior de la hoja principal, se dispondrá una armadura (malla de fibra de vidrio o de poliéster) para mejorar el comportamiento frente a la fisuración.Para conseguir una resistencia muy alta a la filtración, el revestimiento continuo exterior tendrá estanquidad al agua suficiente para que el agua de filtración no entre en contacto con la hoja del cerramiento dispuesta inmediatamente por el interior del mismo; adherencia al soporte suficiente para garantizar su estabilidad; permeabilidad al vapor suficiente para evitar su deterioro como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y la hoja principal; adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento muy bueno frente a la fisuración, (que no se fisure debido a los esfuerzos mecánicos producidos por el movimiento de la estructura, por los esfuerzos térmicos relacionados con el clima y con la alternancia día-noche, ni por la retracción propia del material constituyente del mismo); estabilidad frente a los ataques físicos, químicos y biológicos que evite la degradación de su masa.Para conseguir una resistencia muy alta a la filtración de la barrera contra la penetración del agua, se dispondrá un revestimiento continuo intermedio en la cara interior de la hoja principal, con las siguientes características: estanquidad al agua suficiente para que el agua de filtración no entre en contacto con la hoja del cerramiento dispuesta inmediatamente por el interior del mismo; adherencia al soporte suficiente para garantizar su estabilidad; permeabilidad suficiente al vapor para evitar su deterioro como consecuencia de una acumulación de vapor entre él y la hoja principal; adaptación a los movimientos del soporte y comportamiento muy bueno frente a la fisuración, (que no se fisure debido a los esfuerzos mecánicos producidos por el movimiento de la estructura, por los esfuerzos térmicos relacionados con el clima y con la alternancia día-noche, ni por la retracción propia del material constituyente del mismo); estabilidad frente a los ataques físicos, químicos y biológicos que evite la degradación de su masa.Para conseguir una resistencia media a la filtración del revestimiento intermedio en la cara interior de la hoja principal, el enfoscado de mortero tendrá un espesor mínimo de 10 mm; para conseguir una resistencia alta a la filtración, el enfoscado de mortero llevará aditivos hidrofugantes con un espesor mínimo de 15 mm. Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.3. Cuando la hoja principal esté interrumpida por los forjados se dispondrá un refuerzo del revestimiento exterior con armaduras dispuestas a lo largo del forjado de tal forma que sobrepasen el elemento hasta 15 cm por encima del forjado y 15 cm por debajo de la primera hilada de la fábrica. Según el CTE DB HS 1, apartado 2.3.3.4. En fachadas con revestimiento continuo, si la hoja principal está interrumpida por los pilares, se reforzará el revestimiento con armaduras colocadas a lo largo del pilar de forma que lo sobrepasen 15 cm por ambos lados. Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.1.3. Condiciones del revestimiento hidrófugo de mortero: el paramento donde se va aplicar el revestimiento estará limpio. Se aplicarán al menos cuatro capas de revestimiento de espesor uniforme y el espesor total no será mayor que 2 cm. No se aplicará el revestimiento cuando la temperatura ambiente sea menor que 0ºC ni cuando se prevea un descenso de la misma por debajo de dicho valor en las 24 horas posteriores a su aplicación. En los encuentros se solaparán las capas del revestimiento al menos 25 cm.Según el CTE DB HS 1, apartado 5.1.3.2. Condiciones del revestimiento intermedio: se dispondrá adherido al elemento que sirve de soporte y aplicarse de manera uniforme sobre éste. Según el CTE DB HS 1, apartado. 5.1.3.5. Condiciones del revestimiento exterior. Se dispondrá adherido o fijado al elemento que sirve de soporte. Según el CTE DB HS 1 apartado 2.1.2. Si el muro en contacto con el terreno, para conseguir una impermeabilización tipo I1 y se impermeabiliza mediante aplicaciones líquidas, la capa protectora podrá ser un mortero reforzado con una armadura. Cuando el muro sea de fábrica para conseguir una impermeabilización tipo I3, se recubrirá por su cara interior con un revestimiento hidrófugo, como una capa de mortero hidrófugo sin revestir. Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.3.1 Cuando el muro se impermeabilice por el interior, sobre la barrera impermeable colocada en los arranques de fachada, se dispondrá una capa de mortero de regulación de 2 cm de espesor como mínimo.Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.1.3.6. Las juntas horizontales de los muros de hormigón prefabricado podrán sellarse con mortero hidrófugo de baja retracción. Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5. En cubiertas, cuando se disponga una capa de protección, y la cubierta no sea transitable, se podrá utilizar mortero que conforme una capa resistente a la intemperie en función de las condiciones ambientales previstas y con peso suficiente para contrarrestar la succión del viento. Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5.2 Solado fijo. Podrá ser de capa de mortero o mortero filtrante. Según el CTE DB HS 1, apartado. 2.4.3.5.4 Capa de rodadura. Cuando el aglomerado asfáltico se vierta sobre una capa de mortero dispuesta sobre la impermeabilización, se colocará entre estas dos capas una capa separadora de mortero para evitar la adherencia entre ellas de 4 cm de espesor como máximo y armada de tal manera que ... Morteros perfeccionados para el revestimiento exterior de fachadas, impermeables al agua de lluvia, que se fabrica industrialmente y se suministra listo para mezclar con agua y aplicar en una sola capa directamente sobre el cerramiento, de forma manual o mecánica, sin necesidad de enfoscado previo. Protegen al edificio frente a la acción de la intemperie y le dota de un acabado estético y perdurable. El módulo de elasticidad de los morteros monocapa es muy inferior al de los morteros tradicionales, con lo cual presentan una menor tendencia a la fisuración y al cuarteamiento; sin embargo hay que tener en cuenta que al ser morteros de base cemento su elasticidad es limitada. Los morteros monocapa son impermeables al agua de lluvia, siempre que se apliquen con un espesor en los puntos mínimos de 10 mm. y de 8 mm. intercambios higrotérmicos entre los soportes de obra y el ambiente exterior. SOPORTES. En caso de querer hacer un aislamiento termo-acústico, al mismo tiempo que realizamos un recrecido que nos sirva de medio entre el soporte y el mortero monocapa, utilizaremos EUROCEMTERM producto diseñado expresamente para realizar, en rehabilitaciones con soporte de baja resistencia, recrecidos de hasta 4 cm. El cemento es el ligante principal de los morteros y este es incompatible con algunas sales solubles, principalmente sulfatos, cloruros y nitratos. • Cuando los defectos de planeidad sean superiores a 5 mm. • Si el espesor es superior a 30 mm. deberá reforzarse con malla se fibra de vidrio tratada contra la acción de los álcalis y realizar un llagueado de dicha capa en recuadros de 3 cm. raseo bien apretada para regularizar las absorciones. • En tiempo caluroso o con viento seco, es necesario humedecer el soporte antes de la aplicación y esperar que este absorba el agua. Este efecto no tiene mas trascendencia que el aspecto estético ya que no influye para nada en ninguna de las características del mortero. EUROCEM MORTEROS dispone de igualadores de tonalidades para todos sus colores con los cuales se pueden solucionar todo tipo de problemas como manchas por carbonatación, diferencias de tono al raspar, manchas de suciedad de la propia obra etc. El mortero monocapa sale de la fábrica con la dosificación precisa, por lo que no se puede añadir ningún otro componente (cemento, arena, aditivos, etc.) que varíe su formulación, sólo cabe añadir agua potable en las condiciones recomendadas por el fabricante. La proporción de agua, la forma de amasado y el modo de aplicación, deben mantenerse constantes durante la aplicación del revestimiento para evitar cambios de tono. • Con batidor utilizar un batidor lento a 400 rpm. • Con maquina de proyección utilizar maquinas de mezclado lento o doble batido donde los aditivos tengan un tiempo de reacción adecuado. Se recomienda realizar juntas de trabajo o despieces para facilitar la aplicación y eliminar empalmes en el revestimiento. La separación máxima recomendada entre juntas de trabajo es de 2,5 m. entre juntas horizontales y 7m. Cuando existen juntas entre materiales con coeficientes de dilatación diferentes (por ejemplo entre pilares de la estructura metálica o de hormigón y el cerramiento de ladrillo, cargaderos de ventanas etc.), se debe de colocar malla de fibra de vidrio antiálcalis, puenteando la unión entre los dos materiales y extendiendo la malla unos 20 cm. La pasta puede extenderse sobre el soporte, manualmente con llana, o mecánicamente con maquina de proyectar. El regleado es necesario para conseguir planeidad y espesor uniformes, el espesor final de acabado debe ser de 10 a 15 mm. de espesor máximo, por cada capa no será mayor a 20 mm. No aplicar espesores mayores a 20 mm. No aplicar capas superiores a 20 mm. No aplicar espesores reducidos mínimo 10 mm. m². Aislamiento termoacústico por el interior de la fachada y medianerías de cámaras formadas con tabiquerías de yeso laminado, con lana mineral ISOVER ARENA BASIC constituido por paneles de lana mineral Arena de 45 mm de espesor cumpliendo la norma UNE EN 13162 Productos Aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación con una conductividad térmica de 0,037 W / (mK), clase de reacción al fuego A1 y código de designación MW-EN 13162-T3-WS-MU1-AFr5, totalmente colocado, que cumple alguna de las soluciones del CEC (4.2.1. Dec. Conf. En esta guíaPrecio por m² de enfoscar¿Cuánto cuesta enfoscar una pared?Información útilArtículo actualizado el 16/9/2024Pide gratis y sin compromiso presupuestos a profesionales de tu zona¿Cómo funciona el servicio de presupuestos de habitissimo?1. Nos cuentas tu proyecto de enfoscar.2. Compara los mejores profesionales y empresas de enfoscar.3. Podrás obtener presupuestos y contratar, si lo deseas, al profesional que más te guste.En menos de un minuto y gratis Tipo de frisoPrecio por m²CaracterísticasEnfoscar pared interior23 €/m² Mortero monocapaEnfoscar muros exteriores15 €/m²Mortero de cementoEnfoscar y pintar pared20 €/m²Mortero de cementoLijar y enfoscar paredes17 €/m²Mortero de cementoEnfoscar arqueta3 €/m²Mortero de cemento¿Cómo obtenemos los precios?Los precios que aparecen en esta Guía de Precios proceden de información real que recibimos de nuestros usuarios particulares y profesionales, contrastada y revisada por expertos del sector+ 165.728solicitudes de presupuesto de enfoscar+ 11.095profesionales de enfoscar+ 11.247opiniones verificadas de enfoscar¿Cuánto cuesta enfoscar una pared? Precio por m² de enfoscado exterior El precio medio por m² de enfoscar exterior es de 15 €. El enfoscado exterior sirve para que los muros que se encuentran a la intemperie sean más consistentes. Además, de esta forma también se corrigen posibles huecos e irregularidades. Precio por m² de enfoscado maestreado y fratasado El precio medio por m² de enfoscado maestreado y fratasado es de 80 €. El enfoscado fratasado se usa cuando el acabado va a ser una pintura lisa o rugosa. Precio por m² de enfoscado maestreado El precio medio por m² de enfoscado maestreado, sin el enfoscado fratasado, es de 40 €. Los enfoscados maestreados necesitan de maestras, es decir, de fajas del propio enfoscado que se colocan cada cierta distancia para después pasar una regla, para que se puedan llevar a cabo. Precio por m² de enfoscado con mortero El precio medio por m² de enfoscado con mortero es de 30 €. El enfoscado con mortero consiste en extender la primera capa de cemento sobre una pared de ladrillo o bloque. De esta manera se prepara para aplicar posteriormente el yeso. Precio por m² de enlucido con mortero El precio medio por m² de enlucido con mortero es de 35 €. Un enlucido con mortero se hace con mortero para revoco. En cuanto a si se quiere evitar la humedad, se puede emplear, por ejemplo, el mortero monocapa, que se pueden encontrar en diferentes colores y acabados. Precio por m² de enfoscado interior El precio medio por m² de enfoscado interior es de 23 €. El enfoscado interior se lleva a cabo para mejorar el aspecto de los muros, techos o tabiques. Su mayor ventaja es que aporta una gran dureza a estos acabados. Información útil El precio del m² de enfoscado básico de una pared oscila entre los 10 y los 15 €. Si se opta por opciones más especializadas, como el enlucido impermeable o el mortero monocapa, el precio aumentará.
El tema central es la interacción entre mortero hidrofugo y los requisitos de generación de soluciones duraderas para fachadas y paramentos, basándose en normas y prácticas de recepción de productos, compatibilidad de materiales y ejecución de revestimientos que protejan y representen estéticamente la edificación. A continuación, se desarrollan las secciones con información estructurada, empezando por la recepción de productos,Continuación de las condiciones de ejecución, y las recomendaciones de materiales para mortero monocapa y mortero hidrófugo.
Recepción de productos y control documental
La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.
Componentes y suministros relevantes
- Agua: Procedencia. Calidad.
- Cemento común (ver Relación de productos con marcado CE, 19.1.1).
- Cal (ver Relación de productos con marcado CE, 19.1.7).
- Pigmentos para la coloración (ver Relación de productos con marcado CE, 19.1.20).
- Aditivos: plastificante, hidrofugante, etc. (ver Relación de productos con marcado CE, 19.1.9).
- Enlistonado y esquineras: podrán ser metálicas para enlucido exterior (ver Relación de productos con marcado CE, 8.5.1), interior (ver Relación de productos con marcado CE, 8.5.2).
- Malla de refuerzo: material (de tela metálica, armadura de fibra de vidrio etc.). Paso de retícula. Espesor.
Almacenamiento y manipulación de morteros y aditivos
Mortero húmedo: el camión hormigonera lo depositará en cubilotes facilitados por el fabricante.
Mortero seco: se dispondrá en silos compartimentados, estancos y aislados de la humedad, con amasado automático, o en sacos.
Almacenamiento específico por tipo de material
- Cemento: si el suministro es en sacos, se dispondrán en lugar ventilado y protegido de la intemperie, humedad del suelo y paramentos. Si el suministro es a granel, se almacenará en silos o recipientes aislados de la humedad. El tiempo máximo de almacenamiento varía según la clase de cemento.
- Cales aéreas, cal viva, cal hidráulica: condiciones de almacenamiento para evitar carbonatación e hidratación.
- Áridos y aditivos: protección frente a contaminación y humedad.
- Adiciones (cenizas volantes, humo de sílice): almacenamiento en silos y recipientes impermeables.
Compatibilidad y ejecución: condiciones técnicas
Enfoscados: compatibilidad entre componentes para evitar reacciones químicas. Se deben tener en cuenta la porosidad, absorción de agua, humedades y limpieza del soporte.
Medidas contra corrosión y eflorescencias
Para prevenir corrosión galvánica y eflorescencias, se deben controlar contenidos de sales solubles y cloruros; evitar contacto entre metales y aislar eléctricamente los componentes. En caso de presencia de armaduras, se emplearán aditivos anticongelantes no agresivos y se evitará la introducción de sustancias nocivas en el agua de curado.
Proceso de ejecución: juntas, impermeabilización y capas
Juntas de dilatación y recubrimientos hidrófugos se aplicarán conforme a normas del CTE DB HS 1, asegurando espesor, adherencia y permeabilidad adecuados, con un mantenimiento de capas y solapes para evitar filtraciones y fisuras.
Morteros monocapa y bondades del sistema
Morteros monocapa son impermeables al agua de lluvia cuando se aplican con un espesor mínimo de 10 mm; su módulo de elasticidad es menor que el de morteros tradicionales, lo que reduce la fisuración. Se menciona que el mortero monocapa sale de la fábrica con dosificación precisa y que se debe mantener constante la relación agua/mezcla durante la aplicación para evitar variaciones de tono.
Aplicación y juntas de trabajo
Se recomienda realizar juntas de trabajo o despieces para facilitar la aplicación y eliminar empalmes en el revestimiento. La separación entre juntas debe respetar límites para garantizar continuidad y adherencia.
Requisitos de soportes y revestimientos
SOPORTES. En casos de aislamiento termo‑acústico, se recomienda ISOVER Arena Basic y EUROCEMTERM para recrecidos, con especificaciones que cumplen normas UNE EN 13162. El cemento es el ligante principal de los morteros y debe ser compatible con sales solubles (sulfatos, cloruros y nitratos) para evitar reacciones adversas.
Los reforzamientos en zonas con encuentros entre materiales y esfuerzos diferenciales se deben realizar con malla de fibra de vidrio antiálcalis para evitar fisuras y transferir esfuerzos entre elementos heterogéneos.
Notas sobre costos y compra
Se incluyen referencias de costes por m² de enfoscar y otros tratamientos, así como recomendaciones para el presupuesto de una reforma típica, con ejemplos que muestran rangos de precios y condiciones de aplicación en diferentes contextos de obra.