El proyectado de mortero de lana de roca es una técnica de aislamiento térmico e ignífugo libre de amianto y de cualquier producto tóxico o nocivo para el ser humano. La aplicación de este compuesto se realiza con una máquina especializada, necesaria para la dosificación y el bombeo del producto. Una vez aplicado el mortero de lana de roca, y tras esperar que quede seco, se puede aplicar pintura plástica o acrílica. Se aplica mediante una maquina neumática, ésta dosifica y bombea el producto a través de una manguera (45-63 mm) hasta la pistola de proyección donde se realiza la mezcla con agua. El resultado de la aplicación es una protección contra el fuego óptima, con ensayos que certifican un buen aislamiento térmico y acústico, hecho con un material ligero, con gran adherencia sobre la superficie donde se aplica y buena capacidad para aguantar cambios climáticos. El aislamiento térmico, además de confort, permite generar ahorros energéticos de hasta el 30% en la factura de suministros.
La aplicación de este compuesto se realiza con una máquina especializada, necesaria para la dosificación y el bombeo del producto. Resistente a la humedad y al fuego, es un excelente aislante térmico e ignífugo.
En Terpolar aplicamos mortero de lana de roca proyectada para ofrecer una protección pasiva contra incendios eficaz, duradera y sostenible. El mortero de lana de roca proyectada está compuesto por partículas minerales inorgánicas aglutinadas con cemento hidráulico y aditivos específicos. Es un material compuesto por fibras minerales de lana de roca, cemento y aditivos, diseñado para proteger las estructuras frente al fuego y mejorar el aislamiento térmico y acústico. Se utiliza para la protección pasiva contra incendios en estructuras metálicas, de hormigón y madera, así como en forjados, cubiertas y cerramientos interiores. El producto se aplica mediante proyección neumática, mezclando la lana de roca con cemento y agua hasta obtener una pasta ligera. El objetivo era conseguir una estabilidad al fuego R-120, garantizando que la estructura mantenga su resistencia durante 120 minutos en caso de incendio. Para ello, hemos aplicado el espesor de mortero necesario según las especificaciones técnicas del proyecto y la normativa vigente. Hemos trabajado en la protección de una escalera metálica en Osona aplicando pintura intumescente con el espesor necesario para garantizar una resistencia al fuego R-120’. Este sistema crea una barrera que retrasa la temperatura del acero, ayudando a mantener la estabilidad de la estructura en caso de incendio. En Terpolar trabajamos para que los espacios sean más seguros y confortables para todos. Recientemente hemos participado en un proyecto emblemático en un equipamiento cultural de la comarca de Osona, donde hemos realizado la protección contra el fuego de una estructura metálica mediante pintura intumescente. Este tipo de revestimiento, al exponerse a altas temperaturas, se expande formando una capa aislante que protege la estructura y retrasa la llegada a su temperatura crítica. En este caso, aplicamos el espesor necesario para garantizar una estabilidad al fuego de 90 minutos (R-90), cumpliendo con las exigencias de seguridad más estrictas.
La tela metálica que mencionas (la cual es de fibra de vidrio) tiene como función asegurar un monocapa en sus puntos débiles para evitar fisuras por dilataciones térmicas. ¿dudas sobre si aplicar solo en puntos singulares o en todo el paramento? ¿qué material utilizar para enfoscar sobre bloque de hormigón vibrado?
La malla sólo en encuentros de huecos y esquinas, así como vuelos (sus bordes), pero no en todo el cerramiento. luego he aqui un hueco, en azul la malla de fibra de vidrio en la esquina y el hueco parece ser que ya ha sido enfoscado. El enfoscado suele tener un espesor de 1-1,5 cm..., y la malla se coloca en el centro... 2-2.5 cm me parece una barbaridad... De todas maneras sobre bloque de hormigón o cerámica interior la gente no suele colocar nada, por lo menos, que yo conozca..., en fachada aún Mallatex, pero interior nunca lo he visto... entonces en los huecos solo debo colocar la malla de manera diagonal en los ángulos? En los cargaderos y cajas de persiana si son de distinto material, y en frentes de forjados, encuentros con pilares, 4 esquinas de huecos, etc... Hay que ponerse al día macho, o se te comerán...
El enfoscado suele tener un espesor de 1-1,5 cm..., y la malla se coloca en el centro... 2-2.5 cm me parece una barbaridad... Ya ; normalmente es 1,5 cm; lo que pasa es que al tratarse de dos capas de enfoscado (que es lo que Aparejador tf comentaba) pues puede llegar a los 2 cm fácilmente. Pero, CUIDADO, una cosa es lo que hacemos los profesionales y otra distinta los criterios académicos de la cátedra de tu escuela. Estimado vecino tinerfeño, como habrás podido comprobar por lo que te han comentado anteriormente en este foro, la malla debe colocarse en el último tercio del espesor del revestido. La manera que han colocado la malla en tus fotos es erroneousa, no sirve de nada... la han pegado al bloque con mortero cola (panda) y no va a armar ningún tipo de enfoscado. Antes cuando no había llegado el Mallatex, aquí usabamos la tela metalica (de gallinero), nuestros maestros la pegagan al paramento con mortero cola, pero como la tela metálica no es completamente plana, la mayor parte de las veces por casualidad cumplía con su cometido de armar el enfoscado.
Malla de fibra de vidrio para el refuerzo de morteros de fachadas y para la impermeabilización de cubiertas. La malla proporciona la rigidez necesaria para el sistema de aislamiento, evitando la formación de grietas o fisuras en la fachada. Malla de fibra de vidrio para el refuerzo de morteros de fachadas y para la impermeabilización de cubiertas. La malla proporciona la rigidez necesaria para el sistema de aislamiento, evitando la formación de grietas o fisuras en la fachada. ¡ Llámenos ! ¡ Llame ahora !
En primer lugar, es importante que entiendas qué es la lana de roca. Este material se fabrica a partir de minerales volcánicos como el basalto, que se funden y se hilan para formar una estructura fibrosa. La lana de roca es un material aislante ampliamente utilizado en la industria de la construcción por sus excelentes propiedades, tanto de aislamiento térmico como acústico. Además, es resistente al fuego. ¿Quieres saber cuándo insuflar o proyectar lana de roca? Consiste en introducir el material en cavidades de estructuras, como las que se pueden encontrar en paredes, suelos o falsos techos. Se insufla lana de roca utilizando un equipo especializado que la sopla a través de una manguera. Este proceso es ideal para llenar espacios cerrados donde sería complicado colocar paneles aislantes de manera tradicional. Es adecuado para renovar y mejorar el aislamiento térmico de edificios existentes sin necesidad de ejecutar grandes obras. En algunos edificios, puede ser complicado encontrar puntos de acceso adecuados sin causar daños visibles en superficies interiores o exteriores. Durante el proceso se puede generar una gran cantidad de polvo. La lana de roca contiene fibras que, al liberarse en el aire, pueden ser irritantes para la piel, ojos y vías respiratorias. La proyección de lana de roca consiste en la aplicación del material directamente en superficies como paredes o techos mediante impacto. Para su ejecución se utiliza una máquina que mezcla la lana de roca con agua y la rocía a baja presión. Por una parte, insuflar lana de roca es ideal para mejorar el aislamiento de edificaciones ya existentes, especialmente en cavidades cerradas. En segundo lugar, para proyectos de renovación donde es necesario un método rápido y no invasivo. Por otro lado, proyectar lana de roca es adecuado para las nuevas construcciones donde se requieran una capa continua de aislamiento. Insuflar o proyectar lana de roca son métodos que ofrecen soluciones efectivas para mejorar el aislamiento térmico y acústico en una construcción. Por una parte, la insuflación es una opción rápida y eficiente para espacios cerrados y renovaciones y, por otra parte, la proyección ofrece una cobertura continua y versátil para nuevas construcciones y superficies irregulares.