La línea de revestimientos de Cal de Molins dispone de toda una serie de morteros de cal que se adaptan a diferentes superficies en función de las necesidades de los profesionales. En el caso de los revestimientos de cal, el Código Técnico de la Edificación (CTE), pone de total actualidad la idoneidad de la aplicación de los morteros de cal, pues cumplen de manera satisfactoria con los Documentos Básicos HS1 (protección frente a la humedad) y HS3 (calidad del aire interior). Además, son de muy buena trabajabilidad y cremosidad, y son útiles tanto para aplicación en interiores como en exteriores. Y hay más, pues también dispone de estucos de cal para acabados decorativos en interiores y exteriores que imitan los revestimientos tradicionales.
Mortero de revoco base cal PROYEMORT CAL: composición, soportes y preparación
PROYEMORT CAL es un mortero mixto en base cal, áridos seleccionados y aditivos orgánicos e inorgánicos.
Soportes Los habituales en construcción: ladrillo cerámico, bloque de hormigón y enfoscados de cemento u hormigón. El soporte deberá ser resistente y estar perfectamente fraguado y limpio de polvo y grasa. Con tiempo caluroso o en soportes muy absorbentes, es conveniente humedecerlo previamente. En puntos singulares donde existe riesgo de fisuración, es necesario armar el mortero con malla: en los encuentros entre diferentes soportes se debe colocar una malla de fibra de vidrio resistente al álcalis. Dicha malla no se debe anclar directamente al muro, sino que debe embeberse en la parte superficial del enfoscado.
Modo de empleo Preparación de la mezcla. 1. Mezclar PROYEMORT CAL con un 25% de agua. 2. Amasar manual o mecánicamente hasta formar una pasta homogénea, exenta de grumos. 3. Dejar reposar el producto amasado durante unos 5 minutos. 4. Utilizar siempre la misma proporción de agua. Aplicación. 1. Extender la pasta con llana o mediante maquina de proyección. 2. El espesor de aplicación será de unos 10 mm. 3. Reglear el material aplicado para regularizar el espesor y alisar la superficie. 4. Para espesores superiores la masa se debe aplicar en varias capas, con cuidado que la capa soporte sea rugosa. 5. El acabado superficial se realiza una vez iniciado el endurecimiento.
Precauciones, composiciones y características de empleo
Precauciones Aplicar entre +5º C y 35º C de temperatura. Mortero mineral de cal coloreado para revocar: Tanto en obra nueva como rehabilitación. Exterior e interior. Muros y techos. Especialmente indicado para: Obtener texturas lisas y fratados. Reproducir texturas tradicionales de cal: gravados, martillinas, sillerías, esgrafiados...
Composición Conglomerantes hidráulicos (cal aérea), áridos de granulometría compensada, pigmentos minerales, aditivos orgánicos e inorgánicos.
Observaciones Cuando se aplica directamente sobre cerramiento, trabajar en dos capas. Si se trabaja sobre enfoscado, utilizar weber.cal basic como enfoscado base. En exterior no aplicar sobre superficies horizontales o inclinadas expuestas a la lluvia. Los efectos de velado (aguas claro-oscuras), son inherentes a los materiales de cal, y pueden crear zonas de diferente tonalidad.
Características de empleo y prestaciones
- Espesor mínimo de aplicación sobre enfoscado: 10 mm.
- Espesor mínimo de aplicación sobre fábrica de ladrillo: 10 mm.
- Espesor máximo de aplicación: 20 mm en dos capas (monoproducto) y 30 mm en dos capas (weber.cal basic + revestimiento).
- Espesor máximo por capa: 15 mm. Tiempo de fratasado: de 1 a 3 horas.
- Adherencia sobre ladrillo cerámico: ≥ 0,2 MPa. Coeficiente de capilaridad: ≤ 0,2 kg/m2.min0,5 (W2).
- Coeficiente de permeabilidad al vapor de agua: μ ≤ 10. Comportamiento al fuego: Clase A1. Conductividad térmica: 0,45 W/(m·K) (P=50%).
Observaciones prácticas Presentación: Sacos de 25 kg. La cal en construcción, uno de los biomateriales por excelencia de la arquitectura de mínimo impacto. La alternativa al cemento Portland con miles de años de bagaje histórico. Hasta el siglo XX, la cal fue el principal material constructivo empleado para resolver morteros conglomerantes o enlucidos. Sin embargo, la aparición del cemento Portland en Inglaterra a finales del siglo XIX provocó una revolución en el sector de la construcción. Y es que en la situación de emergencia climática en la que nos encontramos, es urgente recuperar materiales que han formado parte de la historia de la humanidad y con los que hemos construidos espacios de vida saludables, sostenibles y de impacto ecológico nulo.
En este bloque se detallan también procesos históricos y técnicos sobre la cal, desde la calcinación de la piedra caliza hasta la cal apagada y su uso como agente estabilizador y base para morteros. Se describen además cales aéreas y cal hidráulica, sus diferencias, usos, dureza y sostenibilidad, así como el papel de los áridos y las adiciones en las mezclas, enfatizando la importancia de la elección de áridos y la composición de la mezcla para la carbonatación y la adherencia.
Aplicaciones y funciones de la cal en construcción
La cal en construcción ofrece una alternativa sostenible de mínimo impacto al sector constructivo, por lo que es fundamental asegurarse de que los aditivos añadidos cumplan asimismo con estos principios. Para ello, es necesario que estos aditivos cuenten con una composición de origen natural y de huella ecológica positiva. La colofonia es un consolidante 100% natural procedente de la resina de pino. El jabón potásico se elabora en disolución acuosa a partir de ácidos grasos de origen vegetal. También existen aditivos de jabón de coco, elaborados con ácidos grasos de coco, siguiendo la misma secuencia. Su uso más habitual es en estucos al fuego.
La cal es un biomaterial muy versátil que ofrece numerosas posibilidades en construcción. 1. Su uso más frecuente se da en exteriores. La función principal es cubrir la superficie de una capa protectora adicional, conservando la porosidad y transpirabilidad del soporte. 2. Las pinturas de cal se componen generalmente de cal aérea, debido a sus propiedades de transpirabilidad, flexibilidad, y acabado estético. La composición de las pinturas de cal, además de la cal aérea, incluye resinas naturales, pigmentos minerales en polvo, agua y otros aditivos que permitan mejorar el comportamiento de la mezcla. A diferencia de la veladura, la pintura de cal, por su composición, tiende a usarse más frecuentemente en interiores que exteriores. 3. Uno de los usos más frecuentes de la cal en construcción son revestimientos tales como el estuco. Otra aplicación interesante del estuco de cal es en baños. 4. El mortero de cal es un tipo de mortero compuesto generalmente a base de cal hidráulica - aunque también existen morteros de cal aérea - áridos y aditivos naturales. Su versatilidad lo convierte en una alternativa sostenible altamente competitiva, capaz de posicionarse a la altura del mortero más comercializado de la actualidad, el cemento portland. Se encuentra como revestimiento de superficies tanto en interior como exterior - en enfoscados, enyesados o estucos -, como conglomerante para resolver fachadas tipo sate, muros de mampostería, albañilería o incluso como estabilizador del suelo para cimentaciones en suelos arcillosos inestables. 5. La revalorización de la cal en construcción, fruto de la consciencia ecológica actual, también supone la recuperación de sistemas constructivos antiguos, con la intención de darles una segunda vida, adoptando una mirada más contemporánea. Este es el caso de la argamasa, un sistema constructivo estructural empleado desde hace siglos, con la cal como material constructivo principal. El hormigón de cal se presenta como una alternativa al hormigón de cemento Portland, tan extendido en la actualidad. Por sus numerosas propiedades y prestaciones, se trata de un sistema constructivo capaz de sustituir al sistema de hormigón de cemento en muchas de sus aplicaciones. A pesar de presentarse como una alternativa innovadora y competitiva, el hormigón de cal aún no se encuentra regulado por el CTE (Código Técnico de la Edificación). Esto se debe a que se trata de un sistema con un largo recorrido de investigación por delante, con el fin de que cumpla adecuadamente las exigencias de resistencia, durabilidad, seguridad, etc, que marca la normativa de edificación actual. No se puede asegurar con exactitud si en un futuro el hormigón de cal será apto para resolver grandes cargas estructurales, tal como se ha venido haciendo con el hormigón armado de cemento este último siglo. El hormigón de cemento Portland, al igual que ocurre con el cemento de cal, una vez ha carbonatado, se retrae. Por otro lado, a pesar de las creencias, la cal no reacciona químicamente al acero de las armaduras, es decir que no es corrosiva al hierro. El motivo por el cual se pone en duda la adaptabilidad de la cal al sistema de armado del hormigón se debe a la propiedad porosa de la cal. Sin embargo, el impacto medioambiental negativo que supone el uso de armaduras de acero en el hormigón armado, son motivo suficiente para cuestionar, una vez más, este sistema estructural. Retirar las armaduras se ha convertido en un objetivo para la arquitectura de mínimo impacto. Hasta la fecha, la gran apuesta del hormigón de cal en construcción se concentra en soleras o pavimentos.
Aplicaciones técnicas y ejemplos de uso
Las columnas de cal, como técnica de mejora del terreno, se detallan con su procedimiento, beneficios y límites: diámetros de columna superiores a 0,50 m y profundidades de 10 a 15 m, hasta la posibilidad de estabilizar terraplenes de arcilla entremezclando capas de cal. La cal viva se introduce mediante una batidora en la perforadora, y se observan fases constructivas y posibles inconvenientes como drenajes o grietas en capas. La cal hidráulica es un material cada vez más popular en la construcción por su menor impacto ambiental y su rendimiento en ambientes secos y húmedos, con diferencias entre cal aérea y NHL (Natural Hydraulic Lime). El uso de aditivos naturales y de origen sostenible es clave para mantener las propiedades ecológicas de la cal.